科博特
协作机器人(cobot)是协作机器人的简称,是一种特殊开发的可直接与人类一起工作的协作机器人。
与传统工业机器人不同的是,传统工业机器人有安全围栏等防护装置,而 cobot 则在人类的直接工作区域内工作,并且安全无虞。
这得益于专为接近人类而设计的设计,以及现代化的传感器技术和智能软件。
因此,Cobots 属于灵敏、协作型机器人,是人机协作(MRC)的零件序号,和代表着现代化机器人技术的一个重要区域。
- 协作机器人
机器人的运行模式
cobot(协作或协同机器人)通过内置在连接处等处的集成传感器识别周围环境。它们能实时检测运动、力和甚至最小的阻力。
一旦发生意外接触,无论是人、工具还是其他障碍物,协作机器人都会自动停止。速度、运动方向和力的应用都会得到持续的监控和适应,同化。
传感器技术和智能控制的相互配合使潜在的碰撞能够在早期阶段被检测到并可靠地避免。这就确认了人类和员工直接接触时的高安全尺寸,并大大降低了工作环境中的受伤风险。
应用 cobot 实现智能自动化
从生产和安装到内部物流、医药、无尘室技术,甚至在技术工种中,Cobot 的应用领域非常广泛。它们可以完成拧螺丝、码垛和包装等任务。
它们还为质量控制、订单拣选和材料移动式提供支持。它们既可用于装卸托盘和传送带,也可用于分拣和放置工艺。协作式机器人还能促进元器件的搬运和移动式运输。
它们特别适用于需要灵活性的工作环境,例如工件更换频繁的情况。它们结构紧凑和节省空间的设计,例如采用机械臂或轻型机器人的形式,使其更容易集成到现有的工作环境中。Cobot 尤其在费力、危险或单调的任务(如高空作业或极小的工作)中能充分发挥其潜力。
高效、安全、灵活:协作机器人的优势所在
Cobots 可在需要重复性或体力要求高的任务时提供支持,并同时提高职业安全性。它们是灵活的,操作手柄直观,可以快速投入运行。
它们在工作环境中的高度精确性和机动性,使其成为满足不断变化的需求、小批量或复杂装配工艺的理想选择。它们的智能控制可确认工艺流程的顺利进行,同时,由于维护保养简单和摊销时间短,它们的集成还具有经济效益。
在实践中,它们在自动化和与人类的日常协作方面都创造了附加值。Cobots 不仅仅是一种工具,还是一种前瞻性的解决方案,可用于优化工艺、使工作站更符合人体工程学设计和持续提高操作手柄的生产率。






