MRC（人机协作）

HRC 系统结合了现代化的机器人技术、集成传感器技术和先进的软件，实现了工人和机械之间安全、精确的协作。带有灵敏机器人的 Cobot 技术可检测操作手柄的接近程度，并通过适应其动作做出反应，例如自动降低速度或触发固定器以避免潜在危险。

工件或元器件通过特殊开发的 HRC 抓具和 HRC 应用装置进行处理，这些装置可精确满足各自的需求。为了使这些系统顺利发挥功能，首先必须对其进行编程、设置和安装--在这项任务中，机器人系统集成商发挥着中心化的作用。

机器人系统集成商要确认所有元器件都能以最佳方式相互作用和满足各自的使用情况。高精度测量和抓具技术对功能进行了补充，增补了高效和安全的人机协作基础。

人机协作在许多行业都有应用，特别是在制造业、汽车行业、医疗技术和电子产品生产领域。HRC机器人用于安装、材料处理和装载等区域，使重复和单调的活动自动化，减轻工人的负担。

移动协作机器人和固定协作机器人发挥着至关重要的作用，因为它们既可用于灵活的生产线，也可用于固定应用。在某些情况下，移动机器人甚至可以自主运送元器件，从而为生产中的物流工艺提供高效支持。

根据有效载荷、数量和具体应用区域的不同，系统可以单独适应，同化，从而可以无缝集成到现有工艺中。HRC 系统还适用于要求最高精度和可靠性的高敏感任务。

协作机器人能高效执行重复性任务，提高生产率和优化生产线。特别是，它们有助于减少不符合人体工程学的工作和高空作业，既促进了员工健康，又提高了工作效率。

其他优势还包括明显节省生产时间和实施该技术的高效成本效益。这些系统还能节省空间，使可用的工作空间得到最佳利用。

目的是使生产工艺更加灵活和经济。投资回报率（ROI）会因生产质量的提高、生产工艺的顺畅和系统灵活的适应于不断变化的需求而增加。HRC 系统还能确认更高的设定精度和更精确的搬运系统，从而实现更好的生产质量。