Schmalz

太阳能行业的真空工作压力技术

轻柔搬运太阳的组件,缩短移动式运输时间

用于自动化的真空技术

太阳能行业提供将太阳能转化为热能或电动的解决方案。光伏和太阳的系统主要位于屋顶、外墙或空旷的地方。

在光伏模块的生产工艺中,需要处理晶片、电池、弹簧制造和成品模块等工件。必须轻拿轻放这些极其敏感的工件,同时避免留下任何痕迹或造成污染。同时,该行业对循环周期,速度和动态性能有着极高的要求。手机制造业的工艺周期,循环周期小于一秒,这已经达到了最先进的水平。因此对真空技术的需求也很高。

施迈茨的产品应用于整个工艺链条:从晶片和手机制造业到模块组装,甚至是薄膜工艺。

真空提升装置和起重轨道系统

敏感工件主要采用自动搬运方式。 从使用链式葫芦提升装置 VacuMaster 的玻璃搬运,到使用管吊具 Jumbo 的模块化包装,都可以采用手动操作解决方案。除组件外,光伏系统的其他中心化元器件也需要人工操作手册。Jumbo 管吊具非常适合在组装和包装以及码垛工艺中搬运逆变器。

VacuMaster Basic 和真空管提升器 Jumbo 可以无压痕、工艺可靠和符合人体工程学设计地搬运敏感的太阳能模块和带有涂装玻璃和结构玻璃的集电器。设备配有气动翻转单元,可从堆栈中水平式拾取组件和集电器,并直立式放置。敏感工件由一个人移动式搬运,该人在符合人体工程学的控制单元上执行所有操作。

产品查询

太阳能行业的工艺步骤和真空解决方案

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晶片制造的真空技术
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手机制造业的真空工作压力技术
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用于模块生产的真空技术
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薄膜模块的真空技术
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用于太阳能行业的真空提升器和起重轨道系统
晶片制造的真空技术

对真空技术的需求

高输出量
晶片制造需求周期,循环周期小于一秒。由于加速度较高,抓具必须施加较大的夹持力和剪切力。此外,使用晶片抓具 SWGm 还可通过选配的集成传感器,在处理过程中整合检验和测试任务。

破损率低
工艺过程中的破损率对输出量有很大影响。因此,需要尽可能轻柔地搬运晶片。与其他处理技术相比,施迈茨的晶片抓具 SWGm 能够将破片率降到最低。大接触面和低真空产生装置意味着晶片抓具只产生最小的表面压力,因此特别轻柔。

无污染处理
在整个生产链条的所有工艺中,都必须避免晶片表面受到污染。采用无污染 PEEK 材料接触面的晶片抓具 SWGm 就是最佳解决方案。由无标记材料 HT1 制成的吸盘胶皮也可用于晶片制造。

分离晶片
分离晶片对抓具技术有很高的要求。无接触吸盘 SBS 可实现高流量,达成更大的接触距离,从而分离晶片。选配的无接触吸盘胶皮模块 SBSm 可集成到晶片抓具 SWGm 中,使晶片抓具的优势与无接触吸盘胶皮的啮合距离相结合。

在湿工作台应用中处理晶片
湿式晶片抓具 SWGm 是专为处理湿晶片而开发的。通过对吸取点进行特别的定位和尺寸设计,可以在工业蚀刻和清洗工艺中安全地移动湿晶片,而不会使晶片表面变干。

针对晶片制造工艺的产品建议

手机制造业的真空工作压力技术

对真空技术的需求

高输出量
手机制造业还需求处理周期,循环周期小于一秒。由于加速度较高,抓具必须施加较大的夹持力和剪切力。更重要的是,晶片抓具 SWGm 可以通过选配的集成传感器,在处理过程中集成检验和测试任务。

低破损率
加工过程中的破损率对输出量有很大影响。因此,处理电池片时要尽可能轻柔。与其他处理技术相比,特殊的抓具 SWGm 可以将破损率降到最低。大接触面和低真空度意味着抓具只产生最小的表面压力,因此特别轻柔。

无污染处理
在生产链的许多工艺中,必须避免电池表面受到污染。因为痕迹或污染会对化学制品工艺产生负面影响,尤其是在等离子体涂装工艺之前。采用无污染 PEEK 材料制成接触面的晶片抓具 SWGm 就是最佳解决方案。由无标记材料 HT1 制成的吸盘胶皮也可用于手机制造业。

分离电池片
分离细胞对抓具技术有很高的要求。无接触吸盘 SBS 可实现高流量,达成更大的细胞分离距离。选配的无接触吸盘模块 SBSm 可集成到晶片抓具 SWGm 中,使晶片抓具的优势与无接触吸盘的啮合距离相结合。晶片抓具 SWGm 上的传感器不仅可以进行覆盖范围监控、距离测量和破损检测,还可以检测是否有两个单元被抓取。在拆垛工艺中检测双层可大大缩短周期,循环周期。

针对手机制造业的产品建议

用于模块生产的真空技术

对真空技术的需求

串联过程周期短,循环周期短
电池片从运输箱中取出和送入穿线工艺的周期很短。这就需求高加速度和高定位精度。可选配集成伯努利模块 SBSm 的光伏吸盘 SWGm 可缩短抓具时间和优化电池片分离。

温和地处理电池和弹簧
处理弹簧时,最重要的是避免损坏母线边缘的电池片。带有非常软的密封唇的吸盘胶皮(如 SGPN 系列)可实现轻柔操作。SCPi 太阳能的集成式真空发生器是专为在最佳操作点进行轻柔操作而设计的,可以轻柔和高效地操作电池片。此外,还开发了可以连接弹簧的抓具 SSG,用于处理整个弹簧。该抓具配有吸盘胶皮和发生器,可用于自动和手动操作。

玻璃上的高剪切力
在整个工艺链条中,玻璃的动态处理需求多种多样。在生产线装载过程中,玻璃通常会涂装分离器粉末。SGF 型吸盘在吸附区域具有特别的结构,即使在吸盘涂装分离器粉末的工作范围内,也能吸收强大的剪切力。在不仅需要剪切力,还需要高灵活性和适应性的工艺中,带 1.5 个吸盘折的吸盘 SAB 是最佳解决方案。这两种吸盘均由无标记材料 HT1 制成。

周期短,系统可用性高
搬运工艺要求周期短,循环周期长。SCPi/SMPi 集成式真空发生器具有抽吸和吹气功能。这最大限度地减少了抽吸和沉积时间和能源消耗,因为集成的自动节气功能意味着只有在需要发生真空时才会启动喷射器。智能 ™ 集成式真空发生器还具有众多能量和工艺控制功能。

符合人体工程学,人体工学设计的自动化操作
在整个工艺链条中,玻璃和模块都是自动处理的。SSP 模块化蜘蛛手式端拾器为自动搬运提供了交钥匙解决方案,从玻璃板的拆垛到模块的闪蒸和调试。

针对模块生产部门的产品建议

薄膜模块的真空技术

对真空技术的需求

玻璃上的高剪切力
在整个工艺链条中,玻璃的处理是动态的,有各种各样的需求。在生产线装载过程中,玻璃通常会涂装分离器粉末。SGF 型吸盘在吸附区域具有特别的结构,即使在吸盘上涂装分离器粉末时,也能吸收强大的剪切力。在不仅需要剪切力,还需要高灵活性和适应性的工艺中,带 1.5 个吸盘折的吸盘 SAB 是最佳解决方案。

无痕处理玻璃
玻璃板清洗后,绝对要避免留下痕迹。施迈茨开发了 HT1 材料,即使在高达 170°C 的温度下,处理玻璃时也不会留下明显痕迹。除 HT1 材料外,还可使用吸盘盖,以完全避免吸盘和玻璃表面之间的任何接触。

周期短,系统可用性高
搬运工艺要求周期短,循环周期长。SCPi/SMPi 集成式真空发生器具有抽吸和吹气功能。这最大限度地减少了抽吸和沉积时间和能源消耗,因为集成的自动节气功能意味着只有在需要发生真空时才会启动喷射器。智能集成式真空发生器还具有众多能量和工艺控制功能。

符合人体工程学,人体工学设计的自动化操作
在整个工艺链条中,玻璃和模块都是自动处理的。从拆垛玻璃板到闪蒸和调试模块,模块化的吸盘式自动搬运系统(SSP)为自动化搬运提供了交钥匙解决方案。

薄膜模块组件的产品建议

用于太阳能行业的真空提升器和起重轨道系统

对真空技术的需求

轻柔地处理电池片和电池串

  • 在处理弹簧串时,必须避免损坏电池片,尤其是母线边缘的损坏
  • 在自动铺层工艺中精确处理弹簧串,具有高横向剪力稳定性和高定位精度
  • 通过重量优化的抓具(带集成阀和真空产生装置)和带软密封唇的波纹管吸垫,实现轻柔的抓取和沉积操作

符合人体工程学,人体工学设计的模块操作手册

  • 带旋转单元 PSE 支架的 Jumbo 真空提升管具,符合人体工程学,人体工学设计,可无损搬运模块和集电器
  • 运行平稳的铝合金轨道系统可实现节能的模块移动式和高定位精度

无压痕搬运

  • 避免压痕,特别是在使用特殊的晶片抓具进行等离子涂装之前

破损率低

  • 与其他处理技术相比,特殊真空抓具技术的特别之处在于破损率极低
  • 由于接触面大和真空度低,专为太阳能行业开发的抓具产生的表面压力最小,因此处理电池时特别的轻柔

针对太阳能行业的产品建议

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