金属和金属板材行业的真空技术

对真空技术的需求

用于自动化的真空技术

金属板材和金属加工行业的真空技术

• 真空元器件使自动化工艺更加经济。它们提高了工艺速度和系统可用性，同时降低了能源消耗
• 专门为金属板材搬运开发的吸力垫具有高夹持力和高于平均水平的横向剪力，支持金属板材和车身元器件的快速搬运。
• 特别的金属板材和金属搬运材料具有出色的耐臭氧和耐油性能，可防止老化并延长吸盘的使用寿命
• 吸垫的优化设计使处理表面有油的工件成为可能。钟形形状可灵活的适应于复杂的轮廓。吸盘可以组装，也可以采购部件序号。这有助于降低生产设备的生命周期成本。

应用区域和环境

• 搬运狭窄和细长的成型零件，尤其是薄壁车身部件板、管或型材
• 数控金属加工和激光切割机的装载和卸载
• 在拆垛机上搬运坯料
• 具有高夹持力的磁性吸盘，用于处理穿孔板、复杂的激光切割零件、带孔径和切口的板材等
• 搬运铁磁性工件
• 高温应用（如热压成型工艺）

工艺自动化和数字化

• 带 IO-Link 接口的电子真空开关和压力监控开关，用于测量和监控自动化和搬运系统中的负压和正压，可精确评估工艺数据
• 通过视觉或数字输出进行漏气监测，实现预见性维护，保养
• 智能真空抓具系统可与光学检测系统和协作机器人一起自主工作，并接管内部物流中的分拣工艺等工作

真空装夹技术

使 CNC 加工中心灵活化

• 有了真空吸附系统，无论生产商和类型如何，任何 CNC 加工中心都可以模块化改装。通过现代化改造，可以快速和灵活的进行换装，以适应频繁的产品变化 - 从批量尺寸一开始就实现高效的生产工艺。因此，施迈茨提供了投资新机械的经济替代方案。

最大的夹持力确保工艺安全

• 由于摩擦岛不会对工件施加额外的力，因此夹持温和
• 通过真空供应自动启动和停机
• 耐油和耐臭氧，磨损时可单独更换。所有工艺材料都经过特别的优化，适合在冷却润滑剂下使用

特别是在五轴加工中生产工件开孔

• 工件更换频繁时可快速更换，从而减少建立时间和提高夹持力
• 可在没有软管和障碍物的情况下定位吸料块
• 通过磁力预先固定吸力块
• 耐磨密封唇和坚固的铝结构也适用于恶劣条件
• 特别的摩擦片可在光滑表面上获得最佳的横向力吸收效果

真空提升器和起重轨道系统

使用手动真空操作设备高效装载机械的设备

• 使用施迈茨搬运系统装卸数控激光切割机、冲床和弯曲机，可减少停机时间和保护敏感工件表面
• 使用手动真空操作装置，设备也可旋转（绕轴）搬运金属型材和线圈

高负荷搬运

• 水平式搬运重达 2,000 公斤的大型金属板材和金属板
• 可为更高的有效载荷量身定制解决方案，例如用于搬运重达数吨的重型型钢和长达 60 米的部分型钢的升降梯装置
• 操作简单、安全和符合人体工程学，人体工学设计