用于金属和塑料工艺的装夹设备

真空装夹技术特别适用于大面积、薄壁、尺寸不稳定或易划伤的工件。

通过大气真空实现的均匀受力分布，可防止加工过程中发生扭曲或挠曲。这使得元器件在装夹时几乎不会产生变形，也不会像传统机械夹紧设备那样造成局部压痕或变形。

实际应用中的最佳材料：

• 金属：铝、非铁金属（NF金属），如铜或黄铜。
• 塑料：工程塑料、亚克力玻璃和精密涂装板。

是的，完全正确。真空装夹技术非常适合用于精密、薄壁或易变形的工件。

由于通过大气真空将夹持力均匀分布在整个表面，因此完全避免了机械夹具或虎钳造成的局部夹持峰值。这确认了工件表面不会出现压痕或划痕，特别是在薄壁铝制部件、涂装金属板材或具有敏感可见表面的工件上。 同时，工件的侧面基本保持畅通，从而能够通过一次装夹完成复杂的加工操作。

是的。真空吸附系统既适用于5轴加工，也适用于6轴加工。

由于工件是从底部对其整个表面进行夹持的，因此无需使用会阻碍加工的机械夹爪。这带来了加工视野完全无阻碍这一主要优势。因此，通常只需一次装夹，即可对工件的五个面进行复杂加工，无需额外的重新夹持操作。 同时，薄壁元器件的装夹方式对材料十分温和，可有效防止扭曲。

该工艺的重要需求：

• 在加工过程中，夹持装置必须始终与真空发生器保持连接，以防止真空度下降。
• 特别是在使用旋转和翻转式机器台面时，必须确认真空管走线安全，且不会在工作范围内形成干扰轮廓。

施迈茨为各个生产阶段分别提供针对性的解决方案：

• 单件和小批量生产：在此阶段，最大的灵活性至关重要。标准化装夹设备（如阵列式金属板 (MPL) 或真空吸块吸盘 (CMB)）非常适合此用途。它们能够以经济高效的方式夹持各种几何形状的工件，而无需复杂的定制夹具。
• 大批量生产：对于尺寸较大的生产批次，重点在于缩短周期并确保绝对的工艺可靠性。此类生产中通常会使用专门针对工件和加工工艺量身定制的专用夹具。施迈茨既提供可集成到客户特定设计中的单个元器件，也提供定制夹具设计方面的支持。

对于数控真空夹持，并没有放之四海皆准的解决方案；相反，根据零件几何形状和铣削力的不同，主要有两种方法：

• 真空吸块：这是加工塑料和金属板材的首选方案。它提供了一种简单、经济实惠的入门级解决方案，且可以在几秒钟内完成安装。该方案特别适用于需要对工件进行材料友好且无变形夹持的重复性加工。
• 模块化夹具系统（真空网格台面）：兼具最大灵活性的全能型解决方案。 通过密封垫可以对夹持表面进行个性化适应，并可以通过配件（如 Innospann ISBL-HD 吸盘或 SFM 弹性体垫片）进行扩展。这使得该系统非常适合加工尺寸多变、轮廓不规则或加工力极大的复杂金属和塑料元器件。

是的。在许多情况下，真空吸附系统可以轻松地改装到现有的CNC加工中心上——无论该机床来自哪家制造商。与购置新机床相比，此类升级通常具有更高的成本效益。

该系统支持所有常见的机器台面。在光滑的机器台面上或T形槽板面上，真空夹持模块或网格台面只需通过机械方式或零点夹具系统即可固定。

在为金属和塑料工艺选择合适的真空发生器时，首要任务是确认达到高真空度以获得最大的锁紧力，同时还要实现智能的能源和流体管理。 由于针对这些材料的数控加工过程在很大程度上取决于工件的类型（多孔或致密），且通常需要气密性，因此施迈茨的应用专家通常建议选用高性能的油润滑式真空泵。

在进行选择时，请注意以下关键特征：

• 能效：由于金属和塑料加工通常涉及气密应用，因此强烈建议选用集成自动节能功能的系统，以降低运行成本。
• 工艺可靠性：通过适当的警报装置持续监测真空度，以及与机床控制系统的直接接口，对于保持安全的抓取至关重要。
• 流体管理：如果在加工工艺中使用切削液（KSS），则必须配备集成系统，以实现流体的可靠分离和循环利用。

根据具体应用情况，数控夹具系统会采用电动真空发生器或气动真空发生器。选择合适系统的关键因素主要包括工件尺寸、漏气率、加工工艺以及所需的夹持力：

• 气密性好的，不透气的材料（高真空度）：对于铝、塑料或涂装板材等致密材料，通常采用能够产生高真空的真空发生器，以实现最大的夹持力。
• 多孔区域（高流量）：在泄漏率较高的应用中，需要高抽吸能力或更高的抽气流量，以持续补偿真空损失。

此外，真空监视器、液相分离或节能控制等智能功能，在确认自动化生产过程中的工艺可靠性和能效方面发挥着至关重要的作用。