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玻璃行业的真空工作压力技术

无痕和安全处理

用于自动化的真空技术

玻璃是一种通用材料,其物理和化学制品的特性使其可以广泛应用于各种不同的领域。不仅建筑和汽车领域的玻璃用量增长最快,而且玻璃在显示器中的应用也在不断增加。

玻璃工件非常敏感。在大多数情况下,只有真空技术才能对玻璃进行无损伤和轻微留痕的处理。施迈茨可根据不同的生产工艺需求提供正确的解决方案。我们专注于浮法玻璃、建筑玻璃、汽车玻璃、太阳的玻璃、显示玻璃和容器玻璃等领域。

真空装夹技术

施迈茨的夹持解决方案确认了玻璃加工过程中灵活高效的生产工艺。带有特别的摩擦垫的真空吸块具有耐磨性,即使在具有挑战性的操作手柄条件下也能保证精确的结果。高度的横向剪力吸收和较低的高度公差确认了玻璃磨边时的最佳质量。更短的建立时间使生产线的输出得以提高。

真空提升器和起重轨道系统

易碎的窗口和玻璃板需求特别轻柔的搬运工艺。真空工作压力使一个人就能轻松搬运即使很重的玻璃单元件,而不会有破损的危险。

产品查询

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浮法玻璃和建筑玻璃
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汽车玻璃
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处理特殊玻璃和显示玻璃的真空工作压力技术
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处理集装箱玻璃的真空工作压力技术
浮法玻璃和建筑玻璃

对真空技术的需求

用于自动化的真空技术

即使在分离器粉末上也能产生高剪切力
为了避免堆叠的玻璃板之间产生吸附力,板上涂装了分离器粉末。特别的吸盘 SGF 和 SAB 即使在使用分离器粉末时也能产生很高的剪切力。特别设计的吸盘外形可确认高摩擦力,确保安全搬运。

无痕操作
在整个生产工艺过程中,应避免在玻璃板表面留下痕迹。由无痕迹材料 HT1 制成的吸盘胶皮也可在高达 170°C 的温度下使用。结合低表面压力,吸盘胶皮 SGF 和 SAB 是满足这些需求的理想选择。使用吸盘盖板 SU,可以防止吸盘和玻璃之间的任何接触。我们开发了一种带有保护层的特别的海绵层,这样,真空区域抓具系统就可以用于搬运软的涂层,例如用于低辐射窗户的涂层,因为它的接触面大,表面压力最小。

周期短,精度高
这些处理工艺需求周期短,循环周期长。SXMPi 集成式真空发生器具有抽吸和吹气功能。这最大限度地减少了抽吸和释放时间以及能源消耗,因为集成的自动节气功能意味着只有在需要真空时才会启动喷射器。智能集成式真空发生器还具有众多能量和工艺控制功能。

设备可用性和低能源成本
不仅要避免封盖,还要检测可能出现的污染和封盖,这对设备的可用性具有中心化的重要意义。通过检测可以尽早和有针对性地避免工厂意外停机。真空产生装置 SCTSi 是一个最多可连接 16 个独立真空回路的终端,可通过 IO-Link 或以太网直接与控制系统集成。因此,内部处理和预解释的数据可以直接传输到控制系统,例如,可以及早检测到抽吸回路中的漏气。在这里,我们也谈到了 EPC - 能量和工艺过程控制。此外,气动真空产生装置还集成了节气控制,从而将能源消耗降到最低。

真空装夹技术

除了强大的夹持力,高度公差在玻璃的研磨工艺中也起着重要作用,因为即使是极小的高度差也会导致质量的显著波动。使用真空吸块 VCBL-G,可以安全而精确地夹持工件。除了高剪切力之外,真空吸块还能确认最小的高度公差,从而保证玻璃边缘的高质量。

真空吸块 VCBL-GL

  • 研磨建筑、设计和汽车玻璃
  • 对干玻璃或湿玻璃具有极强的夹持力
  • 工件表面完全无痕

真空提升器和起重轨道系统

在建筑玻璃的生产工艺和最终安装过程中,会涉及各种操作手册。符合人体工程学,人体工学设计的快速搬运在这些工艺中起着关键作用。施迈茨的手动升降装置 VacuMaster Window 为每个工艺提供了最佳解决方案,从切割台的装载到窗口的安装 - 快速、符合人体工程学和安全。

  • 低冲击搬运
  • 符合人体工程学,人体工学设计
  • 安全和精确的搬运
  • 翻转、旋转和翻转工件

VacuMaster Window 200/300

  • 直立式搬运最大重量为 300 公斤的窗口、玻璃板和玻璃元器件。300 公斤
  • 适用于窗扇部件或窗框突出达 45 毫米的窗口

VacuMaster 舒适型窗口 500

  • 可同时翻转和旋转的窗口、玻璃板和玻璃元器件,最大承重 500 公斤。500 千克
  • 搬运深度偏移达 50 毫米的工件(减轻负载)

户外搬运VacuMaster 玻璃

  • 与现场起重轨道相连,可轻松提升水平式或直立式负载
  • 操作手册可旋转 90°(绕轴)。

浮法玻璃和建筑玻璃的产品推荐

汽车玻璃

对真空技术的需求

用于自动化的真空技术

分离器粉末的高剪切力
为了避免堆叠的玻璃板之间产生吸附力,板上涂装了分离器粉末。特别的吸盘 SGF 和 SAB 即使在使用分离器粉末时也能产生很高的剪切力。特别制造的吸盘外形可确认高摩擦力,确保安全搬运。吸盘 SGF 的低行程可实现最大精度,而吸盘 SAB 灵活的波纹吸盘也适应于形状玻璃,如侧灯。

无痕搬运
在整个生产工艺链条中,应避免在玻璃板表面留下痕迹。由无标记材料 HT1 制成的吸盘胶皮也可在高达 170°C 的温度下使用(例如在弯曲炉中卸载)。结合低表面压力,吸盘胶皮 SGF 和 SAB 是满足这些需求的理想选择。使用吸盘盖 SU,可以防止吸盘和玻璃之间的任何接触。我们开发了一种带有保护层的特别的海绵层,这样,真空区域抓具系统就可以用于搬运软的涂层,如用于低发射率窗户的涂层,因为它的接触面大,表面压力最小。

周期短,系统可用性高
这些处理工艺需求周期短,循环周期长。SXMPi 集成式真空发生器具有抽吸和吹气功能。这最大限度地减少了抽吸和释放时间以及能源消耗,因为集成的自动节气功能意味着只有在需要真空时才会启动喷射器。智能集成式真空发生器还具有多种能量和工艺控制功能和预见性维护保养功能,以提高系统的可用性。

节能的和安静的
在汽车玻璃的装配工艺中,操作手册和自动化工艺通常是紧密连接在一起的。玻璃必须长期固定。集成式真空发生器 SEAC-RP 在最小的安装空间内提供抽吸和吹气功能,可在吸盘胶皮上使用。集成的气动节气控制将压缩空气耗气量降至最低,同时确认系统产生的噪音极小。

轻柔的区域抓取
区域抓具系统 FXP/FMP 可大面积抓具玻璃,因此只产生较低的局部表面压力。这样,即使是敏感的涂装或印记也不会受到损坏。由于采用了集成阀门技术,抓具还可以处理小于实际抓取表面的工件。通用抓具 FXP 还提供集成的真空产生装置。

真空装夹技术

除了强大的夹持力,高度公差在玻璃的研磨工艺中也起着重要作用,因为即使是极小的高度差也会导致质量的显著波动。通过快速更换系统 SQC 和真空吸附块 VCBL-GL,可以安全、精确地夹持工件。除了能吸收高剪切力外,真空吸块还能确认最小高度公差,从而保证玻璃边缘的高质量。

真空吸块 VCBL-GL

  • 研磨建筑、设计和汽车玻璃
  • 对干玻璃或湿玻璃施加极大的夹持力
  • 工件表面完全无痕

快速更换系统 SQC

  • 用于磨削高质量的建筑玻璃、设计玻璃和汽车玻璃
  • 无需更换工具,可减少建立时间和停机时间,并可对现有机器台面进行简单改装
  • 工作高度为 80 毫米和 120 毫米(毫米)。

真空提升器和起重轨道系统

在汽车玻璃生产中,除了自动化应用外,还有大量的操作手册步骤。特别是在装配工艺区域,如过模密封或固定器的安装。当然,人工操作手册在玻璃的物流和包装方面也起着中心化的作用。

  • 低压搬运
  • 符合人体工程学,人体工学设计
  • 安全和精确的搬运

真空提升管具 JumboFlex

  • 单手操作重达 50 公斤的工件
  • 水平式吸入工件的无休止转动

真空提升管器 JumboErgo

  • 适用于多种不同形状和尺寸的工件,最大重量可达 300 公斤
  • 可改变操作手柄,使其与负载保持安全距离
  • 工件可旋转 90°(绕轴)翻转

汽车玻璃领域的产品建议

处理特殊玻璃和显示玻璃的真空工作压力技术

对真空技术的需求

高强度和最大加速度
这些处理工艺需求最小的循环时间。此外,还必须快速抓取玻璃,然后以高加速度安全、精确地进行处理。施迈茨特别设计的薄玻璃吸盘 STGG 具有大面积吸附区域,可吸收高剪切力,实现玻璃的快速、高精度处理。

轻柔、无污染的搬运
玻璃的任何污染--无论是涂装前还是涂装后--都会严重影响显示屏的功能。因此,STGG 抓具的接触面由无污染的 PEEK 制成。真空域夹具的大吸附区域可在低真空度下产生高吸力。这样就能以较低的表面压力进行搬运。此外,施迈茨还提供由无痕迹材料 HT1 制成的各种吸盘胶皮,不会留下任何痕迹。SGPN 吸盘吸附区域的内部支撑结构使其成为薄玻璃的理想选择。

可用的系统和低能源成本
这些处理工艺需求周期短,循环周期长。集成式真空发生器 SCPSi 和 SCPM 具有抽吸和吹气功能。这最大限度地减少了吸气和释放时间以及能源消耗。集成的自动节气功能意味着只有在需要真空时才会启动喷射器。此外,智能集成式真空发生器还配有 IO-Link 接口,用于读出工艺数据和配置真空发生器。喷射器尺寸小,可以靠近吸盘胶皮放置,从而将抽吸时间大大缩短。

装配工艺中灵活的处理方式
大面积抓具系统 FXP/FMP 可抓取大面积的玻璃。这只会产生较低的局部表面压力,因此即使是敏感的涂装或印记也能在不受损害的情况下进行处理。可选配的保护涂装可最大限度地减少污染。集成的阀门技术意味着抓具甚至可以处理比其更小的工件,从而可以灵活地抓具不同的玻璃工件。抓具 FXP 还提供基于文丘里原理的集成真空产生装置。

低接触处理
利用伯努利原理,SBS 无接触吸盘可以在极少接触的情况下处理工件。吸盘浮在气垫上,水平式吸力可通过 HT1 弹性缓冲垫传递。高流量和低真空相结合,可实现轻柔处理和远距离有效安全分离玻璃板。

符合 ESD 标准的处理
由符合 ESD 标准的材料丁晴橡胶材料 NBR-ESD(抗静电放电)制成的吸垫电阻范围为106 至109 Ω,并且不含导电烟尘。这意味着由黄色材料 NBR-ESD(抗静电放电)制成的吸垫不仅能提供确定的漏气电阻,还能防止因烟尘而损坏元器件。与弹簧缓冲支杆 FSTIm 和 FSTImc 配合使用,吸盘可在 ESD 范围内提供可靠的点对点和点对地电阻。

特殊玻璃和显示玻璃的产品推荐

处理集装箱玻璃的真空工作压力技术

对真空技术的需求

灵活性和适应性,同化于一体
不同形状的玻璃和玻璃层结构对带有专利组合海绵的大面积抓具来说都不是问题。FXP/FMP 大面积抓具系统可用于抓具各种不同的玻璃工件,而无需在生产过程中进行复杂的抓具变化或修改工艺。适应性强,同化的海绵可消除层内的高度差。集成的阀门技术即使在吸附区域覆盖率较低的情况下也能实现可靠的抓取,例如只抓取整层玻璃中的一块玻璃。

轻柔搬运
即使是最薄的玻璃,如饮料杯,在移动式搬运时也必须保证无损坏或无张力。带有软的泡沫接触面的大面积抓具系统 FXP/FMP 是解决这一应用问题的最佳解决方案。必要的真空值可根据应用进行调整,以避免玻璃受到高力和张力的影响。

周期,循环周期短
玻璃工件的抓取、移动式和再次释放必须在较短的循环周期内完成。通过集成的阀门技术,层抓具 SPZ 和大面积吸盘 FXP/FMP 可以快速产生真空,然后利用集成的吹气功能快速、精确地降低真空。

处理中间层
在大多数应用中,不仅工件本身,中间层(如纸板或塑料)也必须使用同一抓具系统进行搬运。抓具的集成阀门技术可直接抓具不同的中间层。此外,还可以在抓具系统中添加吸盘胶皮来抓取中间层。

针对集装箱玻璃行业的产品建议

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