电路板组装:工艺步骤和应用
与电路板的生产一样,施迈茨为多个不同的工艺针数提供解决方案。施迈茨将处理(自动化)和在工艺步骤中使用真空技术(工艺真空)区分开来。下表概述了一些最重要的工艺步骤:
工艺步骤 | 说明 | 真空处理(自动化) | 工艺真空 |
---|---|---|---|
1 | PCB 处理 | ✓ | |
2 | 自动光学检测 (AOI) | ✓ | ✓ |
3 | 焊膏的应用 | ||
4 | 装配 | ✓ | ✓ |
5 | 回流焊接 | ||
6 | AOI | ✓ | ✓ |
7 | 可旋转性 | ✓ | ✓ |
8 | 焊膏的应用 | ||
9 | 装配 | ✓ | ✓ |
10 | 回流焊接 | ||
11 | AOI | ✓ | ✓ |
12 | 功能测试 | ✓ | ✓ |
13 | 包装 | ✓ |
电路板的组装可以采用多种技术。例如,可以使用通孔技术(THT)或表面安装技术(SMT)将元器件连接到电路板上。根据不同的应用,也可以在一块电路板上结合使用这两种技术,以获得两种安装类型的优势。
下面将详细介绍组装电路板所涉及的各个工艺步骤。
真空技术在电路板组装过程中的多样化应用
来料检查和初始步骤
首先,空白电路板被送往在线装配线(1)。在进行任何后续工艺之前,都要进行初步检查(2)。进料检查后,使用刮刀和掩模涂抹焊膏(3)。经过其他检查步骤后,将元器件放置在电路板上(4)。
焊接元器件和准备反的一面
在回流焊接工艺(5) 过程中,电路板被加热,使先前涂抹的焊膏熔化。在进一步检查(6) 之后,将部件组装好的电路板翻转(7 ),以便可以组装第二面。与第一面一样,涂抹焊膏(8)、目测和检查是否有误。
组装和检查第二面
电路板反面(9) 的组装方法与之前组装的一面相同。根据所使用的零件和元器件的不同,需要使用不同的拾放机器。再次使用回流焊程序将元器件连接到电路板(10)。接下来的检查(11) 和随后的功能测试(12) 根据特定电路板的定制测试协议进行。完成和检验的电路板随后准备移动式(13)。