人工智能支持的部件序号识别功能工作极其可靠，并且节省了大量时间，因为不再需要繁琐的手工操作来放置工件。∼ Daniel Wechsel，德国利玛机械制造有限公司金属板材生产主管
成功案例的特点
| 行业 | 机械工程 |
|---|---|
| 工件 | 金属板材 |
| 产品组 | Solution Kits ivOS Sheet Metal |
| 处理类型 | 自动处理 |
与施马茨
100
百分比
更高的生产率
客户: LISSMAC 机械制造有限公司
利玛机械制造有限公司（LISSMAC Maschinenbau GmbH）位于德国巴特乌尔扎赫（Bad Wurzach），自 1978 年以来一直是活跃的创新机械生产商。公司为结构行业、金属板材和表面工艺开发和生产解决方案。公司的主要业务是生产去毛刺机和打磨机。利玛在全球拥有约 380 名员工，在国际上取得了巨大成功。超过 40% 的销售额用于出口，在美国和迪拜等地设有销售和服务网点。德国利玛以高度的垂直整合、实用的技术和持续的发展而著称。
挑战
在德国利玛国际金属板材加工中心的金属板材生产中，去毛刺机的装载和卸载过去都是由人工操作手册完成的，每台机器需要一名熟练工人。然而，熟练工人的短缺和日益增长的生产压力导致了瓶颈。同时，工件（材料、几何形状、表面）的多样性也给传统的自动化带来了困难。因此，该公司一直在寻找一种灵活的智能解决方案，可以无缝集成到现有的生产工艺中，减轻员工的压力。
施迈茨解决方案
为了克服金属板材生产所面临的挑战，德国利玛依靠施迈茨公司的解决方案套件 ivOS 金属板材。该模块化自动化解决方案将人工智能和三维视觉传感器和智能矩阵区域抓具 FMG 结合在一起。它可以识别不同的工件，无需事先教导工艺，并将其精确定位，以便进一步加工。 元器件被分拣码垛送入机器人单元。然后，系统开始工作：安装在天花板上的三维传感器记录金属板材的几何形状和位置，人工智能解释数据，区域抓具通过可单独控制的吸附区域将工件精确地安装到去毛刺机的传送带上。该系统通过一个特殊定义的接口直接连接到机械的传送带上。 该解决方案每班可处理多达 1,000 个工件，最大输出能力可达每小时 500 个零件，可全自动高效运行。同时，在改变板材几何形状和表面时，它仍然是灵活的。平滑的集成和直观的操作使该系统能够快速用于日常操作，目前已成功投入正常运行。
矩阵式抓具 FMG 的吸盘可以根据工件情况单独控制
系统可识别不同的工件，无需教导工艺和精确控制抓具
机器人单元全自动装载利玛公司的去毛刺机
客户通过施迈茨解决方案获益
自动化减轻了技术工人的工作量通过 ivOS 解决方案套件，机器人可以接管机械的装载工作，从而减少熟练工人的工作量和提高他们的生产率。
高效得益于人工智能部件识别功能该系统可自动识别金属板材零件，这意味着不再需要手动操作手册，从而节省了宝贵的生产工艺时间。
针对不同工件的高度灵活性由于采用了三维视觉传感器和模块化矩阵区域抓具系统，该系统可以加工多种材料和形状，而无需重新换装。
直观的操作手柄可促进快速验收该系统可以直观地进行操作手柄，使日常工作更加轻松。这提高了团队内部的认可度和高效率。
