2026/04/29

分秒必争

门生产商 PRÜM 对其工艺链条进行了重组，以优化工厂的工艺流程。加工机械的装载和卸载也经受了考验。该公司与真空专家施迈茨一起找到了一个解决方案，不仅加快了工艺流程，还明显降低了能源成本。

由于采用了新型 FA-X/FA-M 大面积用于搬运门的吸盘系统，门生产商 PRÜM 的产品输出提高了 20%。

在艾菲尔地区一个宁静的村庄魏茵斯海姆，产品正在全速生产。PRÜM-Türenwerk 有限公司每天在这里生产 4500 扇室内门和 4000 个门框。圆 800 名员工确认每年有超过一百万樘门出厂。PRÜM 简化了工艺链条，以更高效地生产这些门。目标是：节约成本和提高产量。左邻右舍都不遗余力；专家还重新设计了数控加工系统的装载和卸载。PRÜM 公司的项目经理 Michael Gierten 这样说道："我们希望增加每班的针数，同时降低对能源的需求"。

"作为真空技术的供应商，施迈茨是我们的首选，因为其系统具有非常高的技术标准，工作非常出色，而且咨询也非常周到"。

∼ Michael Gierten，PRÜM 项目经理

PRÜM 的历史始于 1970 年，当时 Streif Fertighaus 股份公司在魏茵斯海姆成立了一家名为 Bauelemente PRÜM 的供应商公司，当时只有七名员工，专门生产门框。1974 年开始生产第一批门。突破性进展出现在 20 世纪 90 年代：PRÜM 推出了白色漆面，自此成为市场上最受欢迎的漆面。产品组合包括各种型号的室内门--从翻转门和推拉门到全玻璃型号和功能门。如今，该公司已成为瑞士 Arbonia 集团的部件序号。

厚重的门，轻巧的把手

门叶是门的活动部件，其自动化搬运对技术提出了很高的需求。在 PRÜM，一台工业机器人将平滑部件从码垛托盘上移到辊道上，再由辊道送入工艺设备。它将空的货运代理运送到另一个辊道输送机上。在生产线的末端，第二个机器人分拣和堆叠成品门板。

尺寸变化很大：从小巧的 1,000 × 300 × 39 毫米到巨大的 2,500 × 1,500 × 39 毫米。重量最大可达 150 千克。到目前为止，PRÜM 一直使用 FXP 类型的吸盘。每个机器人使用两个吸盘。然而，这种解决方案的局限性也显而易见：每小时 140 次抓取循环，每班 1000 次，每次提升工艺需 13 秒。压缩空气耗气量为每天 2400 立方米。Michael Gierten 说："我们希望在相同的时间内生产出更多的零件，和消耗更少的能源，""因为对我们来说，高效意味着在不浪费资源的情况下提高速度"。

抓取更高效

黑森林真空专家施迈茨通过 FA-X/FA-M 大面积抓具系统为 PRÜM 的需求提供了量身定制的解决方案。这项智能真空技术以其深思熟虑的理念给人留下了深刻印象：得益于已获专利的节能功能和可单独切换的真空发生器喷嘴股，该抓具特别能效，因为系统能适应于不同尺寸的工件。由于采用了可快速更换的胶膜，密封泡沫可以在几分钟内完成替换，从而将停机时间降到了最低，并减轻了熟练工人耗时的日常工作。

FA-X/FA-M 系列设计紧凑和重量轻，可直接安装在机器人上，节省空间。中心化的介质接口简化了安装：即使集成了多个真空发生器，电源和压缩空气也会一起输送管。抓具上直接安装有大型 LED 显示屏，重要的系统信息一目了然。

速度更快，耗气量更少

改装后的效果明显超出预期。"Michael Gierten 欣喜地说："现在系统运行明显更加顺畅。"我们现在每小时可以完成 170 个抓取循环，而不是 140 个，也就是说每班可以多抓 200 个门叶。更短的循环周期仅需 10 秒钟，这对我们的整个工艺链条都产生了积极影响"。能源平衡给他留下了特别深刻的印象：压缩空气耗量从每天 2400 立方米降至 1600 立方米，减少了三分之一。全年推算下来，大约减少了 30 万立方米。迈克尔-吉尔滕"我还喜欢新解决方案的可靠性和简便性"。

对 PRÜM 而言，使用施迈茨是一个很容易的决定。"多年来，我们一直在操作手柄中使用来自黑森林的真空解决方案，"工艺经理解释说。"施迈茨是我们作为真空技术供应商的第一选择，因为系统具有非常高的技术标准，工作非常出色，而且咨询也非常好"。这次投资对 PRÜM 公司来说是一次圆满的成功。"我们在施迈茨的联系人非常了解我们的产品和材料的挑战，能够为我们提出最佳解决方案"。