真空提升系统可安全、符合人体工程学设计地精确手动搬运重量最高达 200 公斤的金属板

247TailorSteel 借助施迈茨真空方案提升生产效率

作为一家领先的钣金加工企业，247TailorSteel在搬运重达200公斤的厚重金属板时面临着人体工学方面的挑战。从激光切割到边缘精加工，整个手动物料搬运过程不仅体力消耗大，还限制了生产效率。施迈茨（Schmalz）提供了基于人工智能视觉技术的自动化机床装载解决方案和客户定制的真空提升装置，彻底改变了该公司的运营模式。结果是：操作更加安全，减轻了操作人员的体力负担，并提高了所有生产环节的效率。

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应用中使用的产品

成功案例的特点

行业	金属
工件	金属板材
产品组	真空吊具 JumboErgo 真空吊具 JumboFlex Solution Kits ivOS Sheet Metal
处理类型	操作手册自动处理

与施马茨

百分比

更高的生产率

百分比

降低劳动力成本

客户: 247TailorSteel

247TailorSteel 是一家专注于激光切割、弯曲和管材切割的金属板材加工公司。该公司总部位于荷兰，拥有约 1,000名员工。该公司业务涵盖金属板材激光切割、弯曲和管材切割领域。该公司可搬运最大尺寸为 3,000 x 1,500 x 25 毫米、重量最高达 200 公斤的金属板。247TailorSteel 将先进的激光切割技术与精密弯曲和精加工工序相结合，以满足其工业客户的精确需求。其专业能力涵盖从初始切割操作到复杂的精加工工艺，这要求在整个生产工作流中都配备可靠的物料搬运解决方案。

挑战

247TailorSteel 通过多个工艺对大型金属板进行加工，包括激光切割、托盘化物料搬运、弯曲操作、管材切割和边缘修整。每块钢板重达 200 公斤，最大尺寸为 3,000 × 1,500 毫米。此前，操作员必须手动在机器和工作站之间搬运切割好的零件。这种对重型钢板的手动搬运给员工带来了巨大的身体负担。反复搬运重达 200 公斤的材料导致员工在工作中感到疲劳，病假率随之上升。此外，特别是在边缘搬运工艺中，将零件从托盘运送到自动化机器上需要大量人工，这限制了生产效率并增加了运营成本。因此，247TailorSteel 需要一种既能安全搬运重型大型零件，又不影响工作流程速度的方法。特别是在边缘加工环节，该公司希望在保持工艺稳定性的同时降低人工成本。该解决方案必须易于使用且操作简便，最大限度地减少训练需求，并能够无缝集成到现有流程中。

这款用户友好的解决方案操作简便。施迈茨基于久经考验的设计打造了定制化解决方案。我们非常欣赏这种经过深思熟虑的设计，它让日常操作变得简单高效。

∼ 巴里·赫尔肖夫（Barry Hulshof），247TailorSteel 工艺工程师

施迈茨解决方案

为解决247TailorSteel在重型物料搬运和边缘加工效率方面面临的挑战，施迈茨实施了一套创新的自动化解决方案，将用于自动化机床装载的Solution Kits ivOS Sheet Metal解决方案套件与多种手动真空升降系统相结合。该解决方案的核心是施迈茨的真空提升系统，包括“JumboErgo”真空管吊具、“JumboFlex”真空管吊具以及专为满足247TailorSteel严苛需求而定制的“真空提升装置 - VacuMaster”。该系统能够安全地提升重量高达 200 公斤、表面光滑且带有油污的金属板，并在各生产工位之间实现材料的无缝转移——从激光切割、弯曲和管材切割工序，直至边缘搬运。真空提升装置提供了符合人体工程学设计的操作体验，在保持整个生产流程中周期时间一致的同时，显著减轻了操作人员的体力负担。该应用还通过“Solution Kit ivOS Sheet Metal”得到了进一步增强，这是一款基于人工智能的自动化机床装载解决方案。视觉系统无需CAD匹配即可识别各种尺寸和形状的工件，而软件则负责操控机器人并单独控制真空夹具的吸盘。这种集成化方案可自动管理从托盘到边缘精加工机的切割金属板，使一名操作员能够同时监督多个精加工工位，同时消除了人工搬运环节，大幅降低了劳动力成本。通过实现边缘精加工过程的自动化，施迈茨（Schmalz）帮助 247TailorSteel 实现了更安全的工作环境，降低了营业成本，并确保了持续稳定的生产，且既未影响工作流程速度，也无需对操作手进行大量训练。该解决方案可无缝集成到现有流程中，立竿见影地带来效益，并为该公司实现可持续、高效的发展奠定了基础。