数字工程--解释其背后的原因
计划外停机、生产力损失、成本上升--这些往往都是由不正确的设计、不充分的测试或不合适的产品设计造成的。这是自动化领域的日常现实。
但如果系统可以在存在之前就进行虚拟规划、测试和优化呢?数字模型、模拟和人工智能方法可以用来比较各种型号,分析工作特性,性能数据和完善设计参数,而这一切早在第一个原型诞生之前就已经开始了。
这就是数字工程:一个持续的、数据驱动的工艺,贯穿整个产品生命周期--从设计、配置到操作手柄。施迈茨将数十年的工程专业知识和数字技术相结合,已经可以提供从最初的想法到最佳产品设计的解决方案,为您提供支持。
数字工程为何与众不同
缩短结构时间
设计工艺从数周缩短到数天--这要归功于抓取解决方案的数字化设计。
避免错误
模拟、数字孪生和智能选型指南可确认解决方案完全符合您的生产工艺。
降低成本
精确的设计意味着您可以避免尺寸过大,避免昂贵的生产停机时间,并降低材料和能源成本。
最大限度的灵活性
100% 自助服务,0% 等待时间 - 可以在几分钟内以数字方式检查和实施更改或型号。

速度对自动化至关重要。通过智能规划和需求优化设计,数字工程为您在设计工艺中赢得竞争优势。∼ Patricia Heinzig,产品数字化经理
施迈茨的数字工程 - 未来就是现在
我们的愿景
我们投资于数字双胞胎、逼真模拟和智能工程工具。我们的目标是为您提供一个网络化、数字化的世界,在这个世界里,您可以高瞻远瞩地规划项目、高效地实施项目和持续的优化项目。
今天已经成为现实
施迈茨的数字化解决方案已经为您提供了强大的电源工具。它们可以让您快速、精确和直观地规划、配置和尺寸系统。
施迈茨数字助理
高效数字工程的关键
用于未来生产的数字双胞胎
数字双胞胎--真实产品的数字图像--是数字工厂的核心。它们在施迈茨也发挥着中心化的作用:悬臂用户可以在设计阶段就使用智能 CAD 模型对抓具系统进行优化设计。孪生提供所有必要的数据和参数 - 虚拟和实时的。

数字模拟--优化系统的基础
通过模拟,可以虚拟体验复杂的工艺流程,而无需昂贵的原型或耗时的测试。整个系统都是数字模拟的,包括所有的互动。这样就可以在不同条件下对系统、工艺和产品进行检查和优化。
在施迈茨,模拟是数字化工艺的一个部件序号。我们为您解决这些问题,并为您的整个系统创造透明度。我们可以回答以下关键问题排气时间有多长?耗气量有多高?设计是否与整个系统相匹配?这样,您就可以在规划和初始操作前找出潜在的错误,并确认设计和工艺从一开始就是最佳的。对您来说,这意味着更低的成本、稳定的工艺和可持续的高效生产。
数字工程公司提供的通行证解决方案
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