只需实现自动化

真空自动化之路始于计划。只有正确设计系统、了解所用产品的使用寿命并将磨损考虑在内的人，才能最终加快初始操作的启动，并避免客户的不满。为了降低终端客户和集成商的这种风险，许多机器人、抓具和元器件生产商都走上了为特定应用开发集成度更高的预定义解决方案的道路。

在线配置器通过提供数字孪生的 CAD 数据，加速了整个工艺的实现和支持模拟。利用新的 PXT 配置器，用户可以创建自己的个性化抓具，之后还可以扩展和适应于新的情况，并与 MATCH 末端生态系统相结合。施迈茨在该工具中融入了大量专业技术，最终方便了负载处理装置的编制和尺寸确定。

一旦所有元器件都已就位，可用性就开始发挥作用：单个系统的设置越简单，出错的概率就越低。与此同时，自动化也能更快地实现。Schmalz Connect Suite简化和加快了智能施迈茨产品和不同生产商的 IO-Link 元器件的实施。除了初始操作，具有插头和工作性能的系统还支持通过网络浏览器进行监测、维护保养和错误分析。

施迈茨控制室 "应用程序是专为快速概览、直接参数设置和服务主题（如零件采购）而设计的。背后的理念每个人都在使用智能手机。因此，施迈茨为其智能元器件配备了 NFC 接口（近场通信）。如果系统操作手柄将移动设备对准真空发生器、开关或抓具，就可以记录和评估工艺数据，或轻松地将参数设置传输到替换装置上。

为了能够在我们目前经历的这种动荡环境中经济地实现自动化，系统必须具有适应性。为此，设备操作手柄需要的是适应性强、可扩展的元器件：灵活的抓具概念可以在日后承担额外的任务。施迈茨在这方面的可行解决方案是 PXT 模块化系统和用于机器人 MATCH 的多功能末端平台，即使没有集成商，最终客户也可以将其适应于自己的新需求。

除了灵活的硬件，还需要适应于各种情况的软件。一个可能的解决方案来自 Glatten：施迈茨专门为伸入箱抓手开发了视觉操作系统 ivOS - 这是一个开放式操作系统，可以简单地连接和控制机器人、传感器、拣选软件和抓手，不受生产商的限制。在操作系统保持不变的情况下，各个模块可以理想地组合在一起，以覆盖非常广泛的应用。甚至可以随后更换个别模块，如抓具或拣选软件。在此，施迈茨首次将人工智能引入工艺中，例如针对检测到的物体实现适当的抓取策略。

定期查看流动数据流可确认长期稳定的工艺流程。因此，集成商和设备操作手柄必须实施监测、故障排除和更新系统的机制。必须及早发现薄弱环节和损耗，以便可以有计划地进行补救。此外，多孔密封等浪费能源的问题也可以很快被发现。这就需要Schmalz Connect Suite等系统来实现预见性维护保养：可通信的真空元器件可记录操作数据，并通过 IO-Link、以太网或 NFC 将数据直接传输到控制系统、云端或智能手机。

那么，是什么为真空自动化铺平了道路呢？用于规划的选型指南和易于使用的工程工具、用于快速集成的解决方案套件和真空专业知识--集成商和设备操作手柄可以从真空专家那里获得所有这些。