工程工作量更少，效率更高

设计工程师对这个问题并不陌生，例如二维激光切割应用案例中的工件：他们必须检查每个金属板材零件的最佳吸取点在哪里、适合哪种抓具和如何控制吸盘。新的数字工程服务已经在一次示范性客户分析中证明了其价值。仅 30 个金属板材零件，设计抓取解决方案的工作时间就从五天缩短到一天。随着金属板材零件序号的增加，节省的时间也会增加。

该工具以纯网络服务的方式运行，用户无需安装任何软件。他们只需启动网站，上传 CAD 数据，开始分析。该系统支持所有常见的 CAD 格式，如 DXF、STEP 或 X_T。它甚至能自动将弯曲的金属板材零件转换为 2D 数据。如果没有 CAD 模型，可以使用选择掩码和单个尺寸生成数据。

当处理的工件数量在十个到二十个之间时，操作手册的抓具设计很快就会变得混乱。对于 100 个或更多工件，任何设计人员都不可能掌握所有型号和计算出最佳抓取点。这正是数字工程服务的优势所在。该技术以结构分析的数学工艺--有限元法（FEM）为基础。该系统能识别每个工件约一百万个可能的抓具点。然后，它会提出三种型号，并推荐最佳抓取解决方案。

显示的是可以用抓取解决方案搬运的工件百分比--并不总是只用一种抓取解决方案就可以搬运所有零件。举个例子：如果您主要加工 20 x 20 厘米的金属板材零件，但每天要搬运两次两米长的零件，那么您需要为每种零件配备不同的系统。施迈茨的新服务可以识别这种情况，并显示优化后的抓具无法搬运哪些金属板材零件。

用户可以看到系统为每个工件设置的抓具点。分析 PDF 还可提供每个零件实现，达成的覆盖率、是否与标准有偏差和是否有个别零件是关键零件等信息。视频序列将结果可视化。只需点击几下，就可以为特定工件量身定制可靠的解决方案设计。然后，可以方便地下载或直接申请夹持解决方案。技术销售团队会检查解决方案是否适合所要求的应用。

矩阵区域抓具 FMG 特别适用于搬运形状各异的金属板材零件。它可以模块化扩展和配置多种型号。数字工程服务部门可根据具体的使用情况，从该模块化系统中选择合适的元器件。吸盘可以单独控制，因此可以以最大的灵活性制造单个区域的抓具。由于吸盘只在实际需要的地方伸出，因此系统操作时不会出现错抓和节能的情况。不活动区域被密封，和节气功能使耗气量保持在较低水平。即使在电源断电的情况下，工件仍能被牢牢吸住。矩阵区域抓具 FMG 与数字工程服务的结合尤其令人印象深刻--在金属板材加工的多品种、小批量工艺中，例如在激光机、持续机和弯曲机的装卸过程中，两者的结合可以释放出全部电源。

尤其是机械制造商和系统集成商将受益于全新的数字工程服务。它可以根据需求简单地设计出正确的抓具--实现成本高效和能效高效的可持续解决方案。单独配置的系统不会过大，而是专注于实际需求的核心功能。

如果零件组合在机械的生命周期内发生变化，施迈茨会建议进行新的分析。然后，该服务会检查现有的抓具解决方案是否仍然适用于新工件，或者不同的系统是否能更高效地工作，从而降低成本。所有计算均在德国的服务器上进行。销售总则对符合 GDPR 的 CAD 数据处理进行了调节器。

以一个涉及 30 个不同部件的应用案例为例，这项服务至少能将工程设计时间缩短 80%。手工设计大约需要一周时间，而自动化工艺不到一天就能完成。根据设计工程的典型小时费率，施迈茨估计该项目可节约成本约 2,500 欧元。

目前，该系统适用于任何尺寸的二维金属板材零件。在上传 CAD 数据和输入尺寸时，系统会对提交的数据进行自动适用性检查。检查主要集中在 CAD 数据的质量和文件格式的兼容性上。 该工具正在动态发展，施迈茨也在不断扩大参数。

创新领导者施迈茨免费提供这项服务。这为客户节省了大量的设计工作和查找产品目录的麻烦。该解决方案与真空专家对优化的关注相辅相成：系统集成商和机械制造商获得的服务使他们能够高效、可持续地完善自己的系统。