符合人体工程学设计：被低估的绩效驱动因素

在储存设施/仓库和物流设施中，一个看似不起眼的数字往往决定了盈亏：重复作业率。一个重量为10公斤的纸箱看起来无害。但如果每班要搬运一千次，这种日常作业的累积效应就会使其变成一项令人筋疲力尽的工作。 据欧洲职业安全与健康局（EU-OSHA）统计，超过三分之一的欧洲工人经常在至少四分之一的工作时间内进行搬运作业。在典型的储存设施/仓库中，各团队每班次搬运的货物总量约为六公吨。 在电子商务持续增长的推动下，鲜有行业能像内部物流业这样发展得如此迅猛。随着货物物流量的增加，仓库内的作业循环频率、工作压力和身体负担也随之增加。

与此同时，缺勤现象也在增加。根据企业健康保险基金联合会（BKK）的数据，去年德国员工平均病假天数为22.3天。 其中，肌肉骨骼疾病（MSDs）约占缺勤总数的五分之一，而后部问题位居榜首。这类疾病发生频率较高，平均每人因此缺勤18.6天。 联邦职业安全和健康研究所估计，到2024年，因病假导致的产品损失将达到261亿欧元。

这些数据并非反映一个微不足道的问题，而是直指人工操作工艺的核心。重量在5至10公斤之间的货物尤其棘手，因为它们被视为轻型货物。但凡是每班要提升数百次的人，很快就会达到体力极限。

重复性的提升和定位工作令人疲惫。这会导致注意力下降，从而引发各种失误：拣错物品、包装损坏或元器件放置不准确，都会造成时间和金钱的损失。此外还有间接影响。当员工缺勤时，其他人不得不顶上。 轮班安排因此面临压力，加班时间不断累积，员工士气也受到打击。失去合格的员工就意味着失去专业技能。技术工人短缺则使这一问题更加严峻。

自动化似乎是一个显而易见的解决方案，但并非所有工艺都适合采用自动化。 “产品型号繁多、产量波动以及投资预算有限，这些因素都构成了一定的限制。在物流和拣货领域，尤其需要灵活的解决方案，”位于格拉滕的施迈茨公司物料搬运业务模块负责人兼执行委员会成员埃里克·威廉表示。

dm的物流运营便是其中一例。 这家德国连锁药妆店在欧洲拥有超过4,100家门店，员工约90,000名。它销售种类繁多的化妆品、保健品和家居用品，以及有机食品，并秉持以客户为中心的理念，为跨国界的实体店和线上客户提供服务。 日均发货量的快速增长，使位于卡尔斯鲁厄的纺织品配送中心日益面临瓶颈——亟需一种解决方案，既能提高流程高效性、降低运输成本，又能显著减轻员工的工作负担。发货流程节奏紧凑。 许多手动任务每天都要重复数千次。由于投资成本高昂且灵活性有限，全面自动化并不现实。目标是找到一种既能支持现有工艺，又不会彻底颠覆现有工艺的解决方案。该方案需要减轻工作量、稳定吞吐量，并能快速集成。

正是在这种情况下，真空技术专家施迈茨（Schmalz）应运而生，致力于减轻体力负担，并使工艺更快、更稳定。符合人体工程学设计的搬运系统可以无缝集成到现有工作站中，无需耗时漫长的项目周期。 员工不再直接抓握货物，而是借助真空提升装置进行移动。操作动作依然熟悉，而体力负担却大幅减轻。经济效益立竿见影。

施迈茨（Schmalz）为dm开发了一套客户定制解决方案，包括管吊具和适应于起重轨道的轨道系统。该方案可将纸箱垂直堆叠在高达2.15米的托盘上，同时保持纸箱直立状态——无需费力操作，也避免了不健康的动作。 可调整的真空抓具能够灵活处理不同尺寸的纸箱，因此整个工艺无需耗时的换型时间。这不仅节省了每个周期的处理时间，还显著提高了发货部门的效率。

一个简单的计算就能说明其影响：如果一名团队成员每次操作能节省一秒钟，且重复该工艺一千次，那么每班次就能节省16.7分钟。如果某系统在重复一千次操作的过程中将有效负载减少一公斤，那么每天就能减少一公吨。

弗劳恩霍夫制造工程和自动化研究所（IPA）的研究表明，符合人体工程学设计的工作站可以提高生产率多达25%。与工作相关的肌肉骨骼疾病减少多达59%，因病缺勤天数减少多达75%。错误率也显著下降。

这些影响是相互关联的。疲劳程度的降低会使动作模式更加稳定，从而减少失误。失误率的降低则减少了返工和退货。此外，每班次的输出得以提高，且无需增加员工人数。

这正是经过深思熟虑的技术解决方案大显身手之处——这些解决方案并非孤立地看待工作站，而是将其始终如一地融入整个物料搬运流程。施迈茨将人体工学视为一项系统性挑战。 其产品组合涵盖了适用于高循环频率动态作业的真空管式起重机，以及用于搬运重载的基于链式葫芦的真空起重装置，还包括用于精确定位的精密智能葫芦。此外，该系列产品还包括响应迅速的手动引导式起重机、外骨骼装置和移动式输送系统。

真空吸盘提升装置可快速提升、翻转和放置纸箱、包或其他包装物。它们能直接响应手部动作，负载会随之自然移动。这缩短了培训时间，并减少了操作失误。在需要搬运较重物体时，会使用基于链式葫芦的真空提升装置。 智能葫芦可协助完成需要高精度的安装和定位任务。轨道系统提供必要的运动范围，并能响应地引导提升装置在空间中移动。由此打造出最适合当前任务的工作站。 “各元器件之间的协同作用至关重要，”埃里克·威廉（Eric Wilhelm）强调道，“正因如此，施迈茨（Schmalz）不仅提供单一装置，更提供协调一致的完整系统。”咨询、设计和集成均由单一供应商负责，并与客户保持密切协作。这减少了接口数量，并提高了操作安全性。

这些解决方案的另一个优势体现在人力资源管理方面。符合人体工程学设计的搬运系统使得任务分配不再受体力条件的限制。无论年轻还是经验丰富，无论男女：只要使用合适的起重辅助设备，就能平稳且可控地搬运货物。这扩大了求职者的范围。 与此同时，这也能减轻年长员工对延长在职时间的顾虑。在技术工人短缺的当下，这种灵活性具有战略意义。

符合人体工程学设计的系统还有助于应对订单量的短期波动。过去需要两人完成的工作，现在仅需一人即可完成。该员工能够安全、精准且轻松地处理货物。这使员工能够腾出时间处理其他任务，并让团队在日常运营中拥有更大的灵活性。

人体工程学不仅影响您的后部健康，还影响工艺流程的质量。当您有控制地搬运货物时，损坏货物的可能性会降低。当您没有时间压力或疲劳困扰时，拣货的准确性也会更高。在发货环节，错误的影响尤为显著。 包装不当的货物会导致退货、返工，和损害公司声誉。每避免一次拣货错误，都能为整个供应链节省大量精力。

在dm公司，事实证明，为员工提供符合人体工程学设计的工作支持有助于稳定发货流程。员工的工作节奏更加稳定，吞吐量也随之提高。与此同时，员工反映的身体不适问题有所减少。每天平均处理的包裹数量从约800个增加到1,850个。

人体工学是能够迅速见效的措施之一。它无需复杂的IT集成，也不会从根本上改变材料流。它直接在工作场所解决实际问题。 “企业实现生产率提升10%的目标，在一年内就能看到显著成效，”埃里克·威廉姆表示。再加上停机时间的减少和错误成本的降低，这将带来快速的投资回报（ROI）。

施迈茨（Schmalz）通过技术咨询和周密的设计为这一工艺提供支持。系统会根据工件、重量、循环频率和空间限制进行量身定制。其目标并非追求最大承载能力，而是实现速度、精度与减轻体力负担之间的最佳平衡。 埃里克·威廉（Eric Wilhelm）表示：“人体工学并非可有可无的附加功能，而是高效流程不可或缺的组成部分。减轻操作人员的体力负担，反而能提升系统的效能。”

为满足日益增长的需求，内部物流必须变得更快、更灵活、更稳健。与此同时，技术工人短缺和成本压力正在加剧。仅靠自动化无法解决所有挑战。在许多区域，人工流程仍然不可或缺。正是在这些区域，工作场所的设计决定了企业的竞争力。 符合人体工程学设计的物料搬运技术，将经济利益与对员工的责任感紧密连接。它既能降低成本、确认质量稳定，又能提高产量。今天对职业健康与安全的投资，将确认生产工艺的稳定性。人体工程学带来的回报——不是将来，而是立竿见影。