紧密的连接

及时生产。这既节省了存储空间，又使生产商能够满足客户的个性化要求。但这也对灵活性和响应速度提出了很高的尺寸需求。PC Electric（PCE）恪守这一准则，只有在收到客户订单后才进行生产。"你希望插头的盖子是黑色的？那我们就这么做，"PC Electric GmbH 自动化部门主管 Daniel Lechner 笑着说。

PCE 拥有 350 多名员工，自 1973 年以来一直在位于上奥地利州圣马丁因克雷的总部生产电气连接的元器件。这些产品包括 CEE 工业和安全插头和插座、电源分配器、电缆卷筒和电动汽车用壁盒。产品成功销往全球 100 多个国家。集团公司在欧洲的五个地方拥有 1,000 多名雇主。

对 PCE 而言，垂直生产范围大和独立于供应链非常重要。因此，公司不仅采用高度自动化的工艺生产插头，还利用注塑工艺自行生产塑料元器件。庭院塔楼中的粒料筒仓比生产楼高一倍，让人充分感受到 PCE 每月加工的塑料工艺数量。

PCE 致力于人、材料和环境的可持续发展。因此，这家工业插头和插座专家依赖可回收的原材料，使用地热能和光伏发电，摒弃塑料包装，并创造了符合人体工程学设计的工作环境。

比如，一个起点就是产品容器的拣选。每周，在宽敞明亮的大厅里，技术娴熟的工人们都要将物品从灰色塑料箱中取出。他们将插头、分配器和电缆卷筒包装成七种不同尺寸的约 250 万个包装。以前，他们必须操作给这些最大重量为 2.5 千克的箱子贴上标签，堆叠起来，再放到托盘上。长此以往，不仅工作人员疲于奔命，而且效率低下。"此外，和许多操作一样，我们也面临着熟练工人短缺的问题。我们需要一个自动化解决方案。

PCE 的生产工程师在参观一次展会时发现了施迈茨公司生产的集成真空产生装置的 FXCB 大面积真空抓具系统。这种灵活的真空抓具非常适合符合人体工程学设计的纸板搬运，因为该系统还能通过带有高性能海绵的吸盘提升表面多孔的产品。特殊的功能：泡沫具有最佳的适应性，同化于不同的工件，并且由于其快速复位，可以缩短循环周期。这正是工程师们所追求的。

2020 年，PCE 安装了第一台 FXCB，它在 KUKA 机器人上工作，并由压缩空气输送管产生真空装置。该系统没有尖角，非常适合人机互动。熟练工人将物品装箱后，将其推入所谓的单元。在那里，箱子被自动称重、用胶带封口和贴上 "已测试 "标签。区域大面积吸盘抓手将纸箱提升到贴标装置前，贴标装置会在纸箱窄的一面贴上正确的标签。然后，机器人将纸板箱后部放回传送带上，只要四个纸板箱叠放在一起，传送带就会将这堆纸板箱继续向前移动。"莱希纳高兴地说："更重要的是，大标签现在总是在完全相同的预定位置上，看起来整洁多了。还有一个细节给 PCE 留下了深刻印象：以前，员工必须将纸板逐个放入较大的运输单元，但现在他们可以抓起整堆纸板进行包装。这节省了时间。

在能效方面，该系统也毫不含糊。集成的气动真空产生装置可确认较低的运行成本。毕竟，系统不仅要符合人体工程学设计，还要经济和 "物有所值"。

"搬运解决方案很好地满足了我们的期望，因此我们在今年年初又安装了两台配备 FXCB 区域抓具的机器人，用于订单分拣，"部门经理报告说。除了技术的电源，Lechner 对与施迈茨的合作也非常满意。"自从在展会上初次接触以来，我们一直处于平等的地位，我们的问题总是能得到联系人快速而全面的回答。和一流的解决方案不言而喻"。