生产率提高 140

Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH 的工厂经理约格-蒙西格（Jörg Monsig）正在寻找薄弱环节。目标是优化生产，以保持竞争力和雇主吸引力。"我们希望打造现代化、智能和网络化的工作场所，"Monsig 解释道。早在 2013 年后部，他就引入了公司健康管理系统，并根据符合人体工程学设计优化了各种工艺流程。现在的任务是实现点焊系统装配的自动化，从而提高生产率和工作场所的安全性。

Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg 有限公司可以回顾一下其悠久的传统：母公司 Lang und Vertriebs GmbH 总部位于慕尼黑，生产和组装冲压和图纸零件已有 60 多年的历史。公司于 1992 年迁入位于梅克伦堡-前波美拉尼亚州东南部沃尔德格克（Woldegk）的新生产基地，并成立了朗金属制品新勃兰登堡有限公司（Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH）。如今，公司约有 50 名员工，主要为汽车行业生产冲压和图纸零件--从不锈钢和所有普通金属的小批量到大批量。

约尔格-蒙西格（Jörg Monsig）指着一个用防护栏分离的黄色机器人说："我们总是在寻找可以避免单调的操作手册。机器人从转塔工作台上拾取金属板材零件。六个月前，这里还站着一名工人。他拿起一个冲压和弯曲的零件，将其装入点焊机，点焊机将其与一个自动送入的螺母连接起来。连接处完成后，他对连接处进行检查。"工厂经理指出："单调的工作往往会导致较高的废品率。"同样令他烦恼的是，只有一个人可以在系统上工作，这限制了输出。

Woldegk 公司的负责人希望改变这种状况，并在欧洲地区发展基金的支持下直接启动了一个研发项目。他们的自动化需求："机器人要从上面抓取元器件和分离器。为此，我们需要一个可以实现高循环周期，和可以加速到每平方秒 5 米的抓具，"Monsig 说。

机械的抓具解决方案被证明是技术上的死胡同：在分离尺寸为 150 x 150 毫米和重量为 500 克的薄冲压和弯曲零件序号时，机械式机械手就会失灵。气动型号将面临完全不同的挑战：由于雕刻、孔径和三维几何形状，抓取表面受到限制，并且位于不同的平面上。"我们认为很难找到现成的解决方案。但对于施迈茨有限公司的真空专家来说却并非如此："Jörg Monsig 和他的团队需要一种专门针对金属板材零件的特殊几何形状而定制的机器人自动化抓具，"施迈茨公司工艺真空系统业务开发主管 Florian Fritz 博士回忆道。因此，对于真空专家来说，解决方案显而易见：轻型抓具 SLG 可以单独适应于金属板材零件，用户无需进行任何设计或生产工作。利用弯曲冲压部件的 STL 文件，Monsig 能够在线配置抓具，并在几天后完成组装。"为了让我们在如此短的时间内交付定制设计和自动化设计的抓具，我们使用了 3D 打印机。快速成型生产技术不仅减轻了重量，还减少了干涉轮廓，因为空气导向装置就集成在臂端工具中，无需单独的软管导向装置，"弗里茨博士解释道。经济的操作也至关重要：抓具可以长时间夹持元器件--在拾取、焊接工艺和质量检查过程中，直到放下为止。"SCPSi 集成式真空发生器以出色的颜色满足了这些需求，"Fritz 博士强调说，"由于采用了生态喷嘴技术，SCPSi 在实现高抽吸能力的同时，将压缩空气耗气量降至最低。由于集成了节气功能，耗气量最多可以减少 80%。"

新系统使这家汽车供应商得以优化材料流。一名员工将弯曲的冲压件堆放在转塔转盘上，同时站在安全围栏外部与机器人和自动焊机保持安全距离。机器人从机器台面逐一拾起零件，并将它们固定在点焊机中。工作台逐件提升堆垛，这样机器人就可以始终从同一位置取出零件。焊枪闭合，利用电阻点焊将自动送入的螺母和弯曲的零件灵活的连接在一起。在工艺过程中，机器人牢牢固定住元器件，然后将其引到摄像头前，由摄像头检查连接是否正确。然后，机器人将元器件放到传送带上。

Lang Metallwarenproduktion 公司在多个方面受益于施迈茨解决方案："我们的生产率提高了 140%，"约尔格-蒙西格（Jörg Monsig）说。此外，工艺可靠性也显著提高。"系统运行平稳。在六个月内，我们焊接了 180,000 个元器件，没有出现任何故障"。员工对系统的接受程度也很高。"我们能够明显改善工作条件，活动也变得更加安全。繁琐的操作手册被取消了，所有相关人员的工作效率都得到了提高，这在人口结构发生变化的情况下是非常重要的。我们对这一解决方案非常满意，"Monsig 总结道。施迈茨的服务也得到了很多好评。"订单下达几天后就发货了，系统很快就在现场安装完毕。之后，我们就直接开始工作了"。