我们选择施迈茨，是因为其产品品质优良，且在设计和工程过程中提供了卓越的支持。∼ Viviana Bloisi，销售工程师
成功案例的特点
| 行业 | 物流 |
|---|---|
| 工件 | 纸板箱 |
| 产品组 | 真空抓具系统 |
| 处理类型 | 自动处理 |
与施马茨
750,000
盒
每班
25
生产线
自动化
1
日
集成
客户: United Symbol S.p.A.
United Symbol S.p.A. 是一家专注于工业自动化和机器人技术的意大利公司。 该公司根据待自动化处理的产品（从瓶子、包装到卷筒和纸箱）定制生产线末端设备、机械手及配件。United Symbol 通过开发针对各行业具体需求量身定制的自动化解决方案和机器人系统，在行业中脱颖而出。 其服务范围涵盖食品生产、药品、汽车、化学制品及可再生能源等众多行业。United Symbol 专注于提供个性化、创新的解决方案而非标准产品，旨在提升工业生产工艺的效率、安全性和集成度。
挑战
United Symbol 旗下 25 条生产线均面临严峻的运营挑战。每条生产线都需要一名操作员根据精确的码垛方案，手动堆叠尺寸在 300 × 400 至 800 × 600 毫米之间、重量最高达 20 公斤的纸箱。 该工艺每班次需搬运 750,000 个包装单元。这种劳动密集型方式引发了一系列相互关联的问题。 人体工学影响：重复性的手动提升导致严重的肌肉骨骼劳损，从而增加了员工缺勤率并降低了生产效率。 运营灵活性不足：手动流程难以应对多种箱型、定制化码垛方案以及快速换线的需求。局促的布局限制了操作手的协调与移动。 成本与质量：手工工艺增加了物流成本和错误率，限制了优化机会。 战略要务：自动化对于降低成本、减少错误、改善符合人体工程学设计的生产工艺以及提高生产率至关重要。 United Symbol 需要一种协作机器人解决方案，既能兼顾技术专业性，又能兼顾易用性、紧凑性和灵活性。该方案必须能够无缝集成且无需修改生产线，支持快速换线，并支持多种托盘尺寸（800 × 1200 毫米和 1000 × 1200 毫米）。
施迈茨解决方案
该公司与施迈茨（Schmalz）合作，设计了一款配备真空抓具系统的紧凑型协作机器人，以适应United Symbol有限的空间。该系统在极小的空间内实现了功能最大化。 该系统将施迈茨的真空自动化技术整合到协作机器人平台中。它可以搬运多种规格和重量的水果箱，并支持欧标托盘（800 × 1200 毫米）和 1000 × 1200 毫米托盘。此外，它还能执行包括垂直定位在内的复杂码垛模式。 瓦楞纸板隔层也能无缝融入工作流程。 在间距紧密的生产线之间保持操作手的通行空间，是项目实施的关键。施迈茨（Schmalz）在系统设计上确保无需对现有基础设施进行任何改造，既避免了昂贵的改装成本，又充分发挥了自动化的全部优势。 安装和调试仅用一天便完成，完整的操作员训练又耗时半天。这种快速部署最大限度地减少了对生产的影响。 United Symbol 的工程团队与施迈茨合作开发了定制软件，以最大限度地提高操作员的自主性，并减少在配置和持续调整方面对外部资源的依赖。该设计优先考虑了可访问性。 气动元器件在维护保养时仍可完全接触。防护涂层可防止控制器受到污染。配备紧凑型真空发生器 SCPLc 和波纹吸盘 SPB1 的轻量化抓具，最大限度地提高了负载能力的效率。 该解决方案在 25 条生产线上实现了更快的搬运、更短的周期以及更高的生产效率。定位精度显著提高，从而减少了错误和材料浪费。最重要的是，操作手现在可以在最佳的符合人体工程学设计的条件下工作，这直接实现了推动此次自动化投资的核心健康目标。
多功能系统：多种箱型、托盘尺寸（800×1200、1000×1200 毫米）、复杂布局
消除重复性搬运：自动化可提高操作手的安全性、符合人体工程学设计和健康水平
该解决方案提高了25条生产线的产能
对产品生产的影响最小：安装和调试仅用一天就完成了
客户通过施迈茨解决方案获益
符合人体工程学设计与安全消除了手动搬运带来的身体负担，减少了因肌肉骨骼损伤导致的员工缺勤，并改善了整体工作场所的健康状况。
无缝集成该紧凑型系统可无缝融入现有布局，无需更改基础设施，也不会中断生产线。
快速部署仅用一天半的时间就完成了安装和操作员训练，从而最大限度地减少了生产中断和启动成本。
灵活的自动化支持多种箱型、重量和码垛方式（包括垂直码垛），可适应市场需求。
应用中使用的产品
