堆高达 5 米的木材不再需要用梯子攀爬。∼ Christian Weidenhüller，操作手柄经理 Biber Holzbearbeitung GmbH
成功案例的特点
| 行业 | 木材 |
|---|---|
| 工件 | 实木面板 |
| 产品组 | 蜘蛛手式端拾器 |
| 处理类型 | 自动处理 |
与施马茨
20
百分比
提高生产率
14
百分比
优化周期，循环周期
客户: Biber Holzbearbeitung GmbH
Biber Holzbearbeitung GmbH 是一家拥有 20 多名员工的中型工业木工企业。该细木工制品中心是 ABA HOLZ van Kempen GmbH（德国销售合作伙伴）和 KLH Massivholz GmbH（交叉层压木材生产）的子公司。该公司专门从事交叉层压木材（CLT）的加工，以其精确的生产工艺和高品质的木材产品而闻名。凭借现代化的生产设施和积极进取的团队，公司已成为木材行业可靠的合作伙伴。
挑战
Biber Holzbearbeitung 有限公司在交叉层压木板的操作手册中面临着相当大的挑战。每班五名员工每天必须使用锻造的方形挂钩搬运约 50 块重量达 4 吨的木板。这种手工操作手册不仅效率低下，而且对安全至关重要。 最大的压力在于搬运材料时对体力的要求：必须经常使用梯子攀爬高达 5 米的木材堆。这种高度作业需要时刻注意职业安全。由于每小时只有十次升降梯操作和每次操作大约三分钟的操作周期，木材物流的生产率受到了极大的限制。由于缺乏对原木板进行预分拣的自动化技术，导致了材料流动的延误和增长潜力的限制。此外，每块板材之间还必须手动插入或移除几块方木，才能将方木挂钩伸到板材下方。 该公司认识到了利用现代化自动化技术大幅提高工艺速度的潜力。 关键的挑战在于如何在提高安全性的同时加快工艺流程。该公司正在寻找一种创新的半自动化交叉层压木材搬运解决方案，以持续提高职业安全性和高效性。
施迈茨解决方案
公司通过在线调查直接找到了施迈茨公司，该公司是真空自动化和符合人体工程学搬运系统领域的市场领导者之一。经过深入的咨询，很快就为客户定制了解决方案：一种特殊配置的抽吸横移系统，用于半自动搬运交叉层压木板。 真空吸盘式蜘蛛手式端拾器 SSP-HD 是针对特殊的需求而设计的定制解决方案。它采用先进的真空技术，可安全、精确地搬运大规格木板，甚至是连接处胶合的木板。它的承重能力为四吨，是专为重型交叉层压木板而设计的。 它具有特殊的功能：平台的吸力单元是可旋转的，只需按一下遥控器上的按钮，便可适应于甲板层的对齐方向。这就确认了对长度和交叉方向的木板具有可靠的吸力，并能对原板进行精确的预分拣。从而优化了木材物流的材料流，避免了搬运手册带来的延误。 该系统于 2023 年春季开始实施。工厂经理克里斯蒂安-魏登胡勒（Christian Weidenhüller）用 "非常好 "来形容与施迈茨的合作--这充分体现了施迈茨团队专业的项目管理和技术专长。 真空解决方案解决了安全问题，并代表了面向未来的材料搬运自动化技术。由于采用了创新的真空自动化技术和半自动化操作，该解决方案大大提高了职业安全性，减少了操作手册的体力压力，并提高了木材加工的生产率。
蜘蛛手式端拾器 SSP-HD 实现了交叉层压木板搬运的部分自动化
使用施迈茨的解决方案可以将生产率提高 20% - 自动化带来回报
优化材料流：采用 SSP-HD 真空自动化技术，加快订单处理速度
职业安全和绩效：安全和生产力的结合 - 施迈茨为客户定制
客户通过施迈茨解决方案获益
提高生产率真空吸盘式蜘蛛手式端拾器 SSP-HD 可将每小时的升降操作次数从 10 次提升到 15 次，因为不再需要手动操作手册/取下挂钩。木材物流的高效率得到显著提高。
通过自动化实现职业安全再也不用在高高的木材堆上爬梯子了。半自动化的真空工作自动化消除了高空作业的危险，大大减轻了员工的体力负担。
优化材料流无延迟的恒定工艺速度和精确的原板预分拣加快了整个物流链条，并将存储能力提高了 25%。
最高可用性和可靠性得益于施迈茨强大的真空技术，系统可用率高达 97%。可旋转的抽吸单元可自动适应于长度和交叉层。
灵活的部分自动化该解决方案可搬运高度为 60 - 300 毫米和长度达 16.5 米的板材。可旋转性的抽吸单元可普遍应用于现代化木工作业。
应用中使用的产品
