该搬运解决方案很好地满足了我们的期望，因此我们在今年年初又在分拣部门安装了两台配备 FXCB 区域大面积吸盘抓具的机器人。∼ Daniel Lechner，PC Electric GmbH 自动化部门负责人
成功案例的特点
| 行业 | 电动的 |
|---|---|
| 工件 | 纸板箱 |
| 产品组 | 真空抓具系统 |
| 处理类型 | 自动处理 |
与施马茨
700,000
包装
每周
客户: PC 电动的有限公司
自 1973 年以来，PC Electric 一直在位于上奥地利州 St. Martin im Innkreis 的总部生产电气连接元器件，拥有 350 多名员工。这些产品包括 CEE 工业和接地接触插头和插座、电源分配器、电缆卷筒和电动车用壁盒。产品成功销往全球 100 多个国家。集团在欧洲的五个地方总共拥有 1000 多名雇主。
挑战
在运输过程中，员工从灰色塑料箱中取出插头、分配器和电缆卷筒，然后进行包装。每周要包装七种不同尺寸、重量达 2.5 公斤的 70 万个包装圆。包装完成后，纸板箱由操作手册贴上标签、堆叠，然后放到托盘上。长此以往，不仅员工疲惫不堪，而且效率低下。
施迈茨的解决方案
施迈茨为 PC Electric 提供的解决方案是集成了真空产生装置的 FXCB 区域抓具系统。它是特别为自动处理纸板而开发的。抓具的密封件是一种高性能的发泡密封条，不仅能以最佳方式适应于不同的工件，而且由于其复位速度快，因此能实现极短的循环周期。 FXCB 区域抓具系统没有锋利的边缘，是人机协作的理想选择。在 PC Electric，它被安装在 KUKA 机器人上，并由压缩空气输送管产生真空。 施迈茨公司的解决方案可自动完成运输纸箱的贴标和堆垛：员工将产品放入纸板箱后，将其推入所谓的单元。在那里，纸板箱会被自动称重、结合和贴上 "已测试 "标签。 然后，FXCB 区域抓手再次提升纸箱，并将其放在贴标机前，贴标机将正确定位并贴上运输标签。然后，机器人将纸板箱放到传送带上，只要四个纸板箱堆叠在一起，传送带就会将这堆纸板箱继续向前输送。 施迈茨开发的解决方案不仅提高了分拣工艺的高效性，还减轻了员工的工作量。FXCB 系统还能极其精确地工作，从而使纸板箱的贴标和堆叠更加准确，包装也因此更加整洁。此外，集成的气动真空产生装置可确认较低的操作手柄成本，使该系统既符合人体工程学，又具有经济吸引力。
KUKA 机器人和区域抓手 FXCB 每周要搬运 70 万个圆形纸板箱。
FXCB 抓具系统抓取，贴标机粘贴。一切都在自动运行。
所有标签都准确无误地贴在包装盒上。
客户通过施迈茨解决方案获益
工艺优化更快地处理订单分拣工艺
成本优化高效节能的工艺降低了运行成本
为员工提供救济减少操作手册，减轻员工负担
精确和高效精确贴标和堆叠，提高生产率
应用中使用的产品
