单调的工作往往会导致较高的废品率。∼ Jörg Monsig，Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH 工厂经理
成功案例的特点
| 行业 | 金属 |
|---|---|
| 工件 | 冲压和图纸金属部件序号 |
| 产品组 | 终端效应器 |
| 处理类型 | 自动处理 |
与施马茨
140
百分比
更高的生产率
客户: 朗金属制品新勃兰登堡有限公司
朗金属制品新勃兰登堡有限公司拥有悠久的传统：母公司 Lang und Vertriebs GmbH 总部位于慕尼黑，生产和组装冲压和图纸部件已有 60 多年的历史。1992 年，公司迁入位于梅克伦堡-前波美拉尼亚州东南部 Woldegk 地方的新生产设施，并成立了朗金属制品新勃兰登堡有限公司（Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH）。如今，约 50 名员工主要为汽车行业生产冲压和图纸零件 - 从不锈钢和所有普通金属的小批量到大批量。
挑战
在引入施迈茨解决方案之前，朗金属制品新勃兰登堡有限公司的生产工艺是手工操作和单调乏味的。员工必须手动从转塔工作台上取下冲压和弯曲的零件，然后将其插入点焊系统，与自动送入的螺母连接。然后，他还必须检查连接处。这种单调的工作不仅导致废品率较高，而且意味着每次只能有一个人在系统上工作，从而限制了输出。 为了解决这些挑战，朗金属制品新勃兰登堡有限公司在欧洲地区发展基金的支持下启动了一个研发项目。对自动化的需求被明确定义：机器人应该能够从上方抓取和分离元器件。需求抓具能够实现高循环周期，和快速加速。
施迈茨的解决方案
施迈茨开发了轻型抓具 SLG，为长度提供了最佳解决方案。该特殊吸盘专为处理带有雕刻、孔径和复杂三维几何形状的薄壁冲压和弯曲零件而设计，从而确认了快速可靠的处理能力。事实证明，与机械的和气动的解决方案相比，SLG 完全可以满足这些需求。 SLG 的特别之处在于它能单独适应于金属板材零件的几何形状，无需用户进行额外的设计或生产。施迈茨在几天内完成了抓具的配置、快速成型生产和组装。配置是通过弯曲冲压部件的 STL 文件完成的。 由于采用了 3D 打印机的快速成型生产技术，抓具重量轻和无干扰轮廓。SLG 在操作手柄时也很经济，因为它能长时间固定元器件，具有高抽吸能力和最小的压缩空气耗气量。施迈茨公司的 SCPSi 集成式真空发生器被用于完成这项任务。它采用环保喷嘴技术和集成节气功能，最多可减少 80% 的压缩空气耗气量。 施迈茨的解决方案极大地帮助了 Lang Metallwarenproduktion 公司。生产率提高了 140%，工艺可靠性也显著提高。在六个月内，焊接了 180,000 个元器件，没有出现任何故障。员工很好地接受了该系统，工作条件得到了改善，工作变得更加安全。
尽管弯曲冲压部件的抓具表面有限，但机器人与 SLG 抓具配合使用，工艺可靠性极高。
该自动化解决方案在六个月内移动、灵活的连接和测试了 180,000 个元器件。
客户通过施迈茨解决方案获益
提高生产率生产率提高 140
优化生产工艺周期长，可快速无故障地处理零件
改善工作条件消除单调的操作手册
应用中使用的产品
