在项目支持下，施迈茨实现了精确着陆，达成了目标。该系统运行平稳，为我们节省了时间和金钱。∼ Remo Albisser，RIWAG 机器项目经理
成功案例的特点
| 行业 | 木材 |
|---|---|
| 工件 | 门 |
| 产品组 | 真空抓具系统 |
| 处理类型 | 自动处理 |
与施马茨
86
百分比
更大吸力
客户: RIWAG Türen AG
RIWAG 公司成立于 1943 年，前身是里肯巴赫和维格特木工厂，最初以贴面加工起家。20 世纪 70 年代，公司生产的第一扇前门取得了突破性进展，为公司后来的成功奠定了基础。 公司自 2014 年起由家族第三代经营，一直在持续的发展，包括多次补充产品系列。公司总部位于施维茨州的阿尔特，生产的门种类繁多，包括外部和内部门、木材和金属门面、防火门、防烟门和隔音门，以及门框和玻璃隔断。 RIWAG 目前有 75 名员工，并拥有 100 多项不同保护等级的认证，如防火和防盗认证。
挑战
RIWAG 按照各种标准对门系统进行测试和认证，在工作准备部门使用 RIWAG 自己的 PPS 系统提供中心化数据。门在批量尺寸为 1 的生产工艺中经过所有生产阶段。 为了应对大量的针数型号，工艺必须实现自动化。在对门进行打磨和喷漆时，尤其需要操作手册，因为以前这一步骤都是由外部油漆店手工操作的。RIWAG 委托系统制造商 R. Wick AG 和 Robert Bürkle GmbH 设计一套系统来实现这些步骤的自动化。 施迈茨获得了订单，为门的自动化处理提供全套真空技术。
施迈茨的解决方案
施迈茨在该系统中使用了 FMP 区域抓具。FMP 是一种通用抓具，无论工件的尺寸、几何形状、材料或表面如何，都能安全可靠地抓取工件。与市场上的其他抓具相比，FMP 系列产生的吸力平均高出 86%。 RIWAG 使用了两套施迈茨抓具系统，每套系统由八个带阀和相应弹簧缓冲支杆的 FMP 抓具组成：门在托盘上交付，并在系统中进行测量。 然后，抓具系统将它们提升到机器中，在那里进行打磨、喷漆、烘干、贴标签和分拣。第二套抓具系统在生产线末端将门送回托盘。 由于 RIWAG 生产的门有许多不同型号、不同尺寸，因此真空技术也必须设计得特别灵活：抓具上没有几个大的吸取点，而是有许多小的吸取点。这使得抓具能够可靠地抓取不同的几何形状。阀只根据需求在所需的点上开关真空压力。这使得该解决方案特别高效节能。 门的处理具有绝对的工艺可靠性。由于对工件进行了结构化处理，RIWAG 公司实现了每周持续的输出，一直提高了生产效率。由于采用了自动化解决方案，该公司现在可以减少溶剂和油漆的使用量。从而降低了工艺成本和对环境的影响。 所有相关人员都对项目的进展和结果非常满意。
施迈茨公司的大面积抓具系统被用于 RIWAG 公司的新工艺流程中。
FMP 区域抓具系统将托盘上的门提升到数控机床上。
门在机器中打磨、上漆、烘干、贴标签和分拣。
客户通过施迈茨解决方案获益
提高生产率自动化确认每周的稳定输出
工艺可靠性高提高操作门时的安全性
降低工艺成本减少溶剂和涂料的消耗量
应用中使用的产品
