TG 使用施迈茨真空提升装置提升 500 公斤以下的金属板材

施迈茨为LTG股份公司实施了金属板材预制的定制解决方案。真空提升装置，设备和铝悬臂起重机的结合，不仅实现了符合人体工程学的高效搬运重型金属板材，还通过减少身体劳损和提升工作效率，为员工的健康和满意度做出了贡献。

成功案例的特点

行业	金属板材
工件	金属板材
产品组	真空升降装置 VacuMaster Basic
处理类型	操作手册

与施马茨

吨

符合人体工程学

客户: LTG Aktiengesellschaft

LTG AG 是通风和空调技术领域的领先企业。它为通风和空调应用提供广泛的产品托盘，包括高性能风机、过滤器和加湿系统以及抽气流量和压力调节器。这些产品应用广泛，如学校、办公室和医院的楼宇空调，以及汽车、食品和医疗技术等行业的生产或生产工艺。

挑战

为了优化金属板材的预制，LTG AG 将一台激光切割机集成到了生产工艺中。在此之前，乐庭员工必须手动将重达 500 公斤的金属板材插入激光切割机。这对员工的体力消耗非常大，而且存在潜在的健康风险。其中一个挑战是要处理的板材在材料、厚度和尺寸方面差异很大。例如，一块金属板长度可达 3 米，宽 1.5 米，厚 4 毫米，重 144 千克圆。另外一个挑战是：由于金属板材已经过预处理，因此在搬运过程中不能留下任何痕迹。虽然曾考虑过使用机器人系统的自动化解决方案，但这并不经济，因为与装配时间相比，机器的程序运行时间相对较短。为此，LTG 公司选择了施迈茨公司的真空搬运解决方案，以方便激光切割机的装载和保护员工的健康。

有了真空搬运系统，我们现在可以极大地保护员工的健康。

∼ Oliver Fett，LTG AG 工厂经理

施迈茨的解决方案

为了释放这项工作压力，我们安装了一台 VacuMaster Basic 750 系列的真空提升装置。这套装置，可以轻松地水平式搬运重达 750 公斤的货物。VacuMaster Basic 采用模块化设计，从操作手柄、承重梁和吸盘等基本元件为 LTG 进行了特别的配置。所需的吸力由真空产生装置提供，并通过吸盘传递到工件上。吸盘适用于光滑和略微粗糙的表面，不会留下任何痕迹。不平整的表面可通过弹簧缓冲支杆进行补偿。铝承重梁还可充当真空储存罐，操作手柄可以持续适应于八个吸盘胶皮的位置，以处理不同形式的工件。装置有一个听得见的，发声的报警装置和一个红/绿显示的真空压力计。操作员可通过操作手柄，符合人体工程学地控制装置，同时与负载保持安全距离。为提升力安装了一台带链式葫芦的铝立柱式悬臂轨道起重机，可移动重达 1,000 公斤的负载，旋转角度为 270 度。旋转角度受到限制，以避免与激光切割机发生碰撞。五米长的悬臂还能实现较大的工作区域范围。员工使用 VacuMaster 从堆垛中拾起顶部的金属板材，然后用响应的铝制起重轨道将其运送到机器台面。与传统的钢制轨道解决方案相比，铝合金起重轨道系统所需的工作量大大减少。该应用可节省 60% 以上的力，因此即使是重型负载也能毫不费力地搬运，而且有益于健康，保护健康。这减少了与疾病有关的停机时间，提高了员工满意度。