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RTM 工艺中使用的抓具技术

在 RTM(树脂传递模塑)生产工艺中,在数控切割台上从干燥的玻璃钢纺织品上切割出所需的形状(1)。抓具从切割机上抓取敏感工件,并将其放置在工作台上或料仓中。在某些情况下,切割好的纺织品在进一步加工和进行 "层叠 "之前会暂时存放起来。在此过程中,不同的层按照规定的顺序相互叠放,以形成特定的层结构 (2)。然后,根据不同的工艺,对切割好的碎片进行加热,并操作手册或自动垂吊,以形成形状类似于最终产品的预成型件 (3-5)。

预成型后,从模具中取出仍然多孔、不稳定的三维预成型件 (6)。然后,将预型件放入 RTM 压力机中。将树脂和固化剂的混合物注入工具,并施加压力和热量使工件固化(7)。工件从压力机(8)中取出后,要经过一道精加工工艺(9),使其具有最终形状。这通常是通过数控铣床或喷水切割完成的。

除了 RTM 工艺,还有其他类似的生产工艺,如湿压。与 RTM 工艺不同的是,树脂是在实际压制之前涂抹的,这意味着叠层是在湿润状态下压制和固化的。

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要求

抓具技术的需求

安全抓取多孔纺织品
纺织品非常敏感,在搬运过程中必须确保纤维的对齐不受影响。施迈茨推荐使用复合式吸盘 SCG 或针式吸盘 SNG 来完成这一搬运步骤。复合式吸盘是一种可以连接的抓具单元,集成有真空产生装置,可确认对敏感工件的轻柔抓具。针式吸盘 SNG 最多可使用 24 根针穿透工件。抓具两侧的针以相反的方向移动,以产生必要的张力牢牢抓住织物。

取出和堆放固化工件
从 RTM 工具上取下已固化的工件时,必须牢牢地夹住这些工件,而且不能留下任何痕迹。HT1 制成的吸盘胶皮是这一工艺的理想选择。这些吸盘胶皮耐热,不含硅树脂或可能影响喷涂工艺的物质。如果玻璃钢元器件要在后期进行涂装,这样可以消除可能存在的表面缺陷。

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