抓具决定成败

安全始于闸门。参观曼海姆的 Aliaxis 工厂时，参观者会将便鞋换成保护脚趾的版本，穿上橙色高可视度背心和戴上安全护目镜。进入任何车间都必须佩戴安全护目镜。黑黄相间的栏杆将人行道和道路分离器，人行横道指示着过街的指定路径。旋转门挡在大厅闸门前，以免叉车和人相撞。

一个冰冷的烟囱显示了公司的起源：19 世纪末，这里曾烧制过水泥和粘土制成的管、槽和盆。当时和现在一样，FRIATEC 有限公司的产品输送煤气或淡水、灰水和黑水。随着时间的推移，塑料取代了石器。FRIATEC 自 2003 年起成为比利时 Aliaxis 集团的部件序号，并自 2019 年起以 Aliaxis Deutschland GmbH 的名称进行操作手柄。FRIATEC 品牌不受影响。如今，500 名员工每周工作五到七天，以确认为市政公用事业、分配器和管道铺设商等客户及时提供管道系统的连接技术。

工厂经理 Christian Lang 非常重视职业安全调节器。他知道可以发生什么：他也经常收到集团范围内的电子邮件发送列表，其中记录了所有应报告的工伤事故。"机器造成的伤害几乎不再发生。Aliaxis Deutschland GmbH 的工厂经理报告说："因机器而受伤的情况几乎不再发生，但因肌肉骨骼疾病而缺勤的情况则完全不同。为了解决这个问题，他在两年前启动了一项计划。其目标是：以班组为单位执行职业健康和安全方面的国际标准。这包括'升降梯和搬运'举措。"为此，我们从施迈茨公司购买了真空升降梯辅助工具，"Lang 报告说。在占地 140,000 平方米的厂区内，分布着五个示范性应用，使符合人体工程学的工作成为一种切实的经验。

车间里出奇的温暖。注塑机不知疲倦地将黑色塑料颗粒（主要是聚乙烯）加工成套筒、三通和弯头。如果可能的话，机器人会接管单调和通常需要体力的移除和放置到传送带上的工作。但有时也需要人的灵活性和协调能力来包装货物、测试设备或组装配件。这样一个截止阀重达 40 公斤，视其尺寸而定。每个班次，装配工必须从装配台上升降 9 到 15 个这样的 FRIALOC 系列阀，将其放入焊接夹具中。直到不到两年前，员工们还在用电动千斤顶帮助自己，或者完全靠电源平衡阀门。如今，施迈茨公司的立柱式悬臂轨道起重机安装在工作台旁边。一台 JumboFlex 50 悬挂在吊钩上，工人将吊钩挂在工件上特殊的吊环上。只需轻轻一按，管提升吊具就会提升管件。移动式悬挂器会毫无阻力地跟随操作手柄移动，然后操作手柄会将管件低入夹具中。通过电熔焊接，工人可以可靠和永久地连接各个元器件。"年轻员工尤其受益匪浅。他们知道自己还有很长的工作寿命，"Christian Lang 说道。

通往另一个生产车间的路线是安全的。门后是一个现代化的单人工作站，工件移动式代理在这里短暂停留。他们等待着熟练工人将金属筒插入固定配件或拆卸和包装成品元器件。在搬运 25 公斤重的小盒子和 10 公斤重的笨重运输纸箱时，他有了帮手：在符合人体工程学设计的工作站右侧，有一台安装在地板上的立柱式悬臂轨道起重机，起重机上安装有 JumboFlex 35。铝制悬臂缩短后可以摆动，刚好可以穿过墙壁的突出部分。直到最近，这里的员工还在使用四头吸盘--非常适合大型运输纸箱。缺少的是针对较小和较重的黄铜筒包装单元的解决方案。Aliaxis 面临的选择是，向供应商要求更小的包装尺寸，或者适配器，接头同化管吊具。兰解释说："使用快速更换适配器，接头更换抓具变化是可能的，但比较费时"。施迈茨建议使用多真空抓具。由于它的最小占用率为 75%，因此可以容许表面小于抓具尺寸。提升和旋转（绕轴）过程中的安全性仍然得到了保证。所需要的只是一个功率更大的真空泵。专家的经验消除了团队成员的担忧：有了 JumboFlex，工人的速度比没有 JumboFlex 时更快，这要归功于通用夹具。

在所谓的 5 号产品中，一个完全不同的挑战在等待着我们。JumboFlex 正在另一个地方使用：重达 10 至 15 公斤的滑动套筒每隔十分钟就会从跑步机上滑落到一个收集筐中。时不时地，一名工人会将这些套筒竖直堆放在一个托盘上，每天最多可堆放 110 个套筒。为了减轻他的负担，Aliaxis 向施迈茨寻求一种解决方案，这种解决方案即使在竖起时也能牢固地固定在弯曲表面上。真空专家将 JumboFlex 35 与带硅树脂边缘的圆形真空抓具相结合。它可以旋转 90°（绕轴）90°，和手动操作册对齐负载。波纹吸盘实际上是为塑料袋和收缩包装而设计的，事实证明它可以处理更复杂的几何形状。

在这里，一辆装有黑色 T 型件的格子小车正等在几层上。一名工人将它们从升降梯上提升到卷绕系统的装置上，取出进行进一步工艺处理，然后进行包装。每班 80 次。在 2022 年 2 月之前，所有这些都是靠纯粹的电源完成的。"生产经理延斯-埃克斯坦（Jens Eckstein）报告说："我们必须在这里改变一些东西，这一点从一次又一次的停机中也能看出来。挑战在于工件的不同几何形状--在这里，角度和 T 形紧固件都能得到后续电熔焊接所需的焊丝--和从堆垛车上取下。"我们想要一个适用于每种工件和每种搬运工艺的抓具。施迈茨是唯一可以可靠地处理 T 形工件抓取的供应商，"Eckstein 说。由于各种工件的重量在 10 公斤和 13 公斤之间，一台 JumboFlex 35 在这里也足够了。它被悬挂在一台立柱式悬臂轨道起重机上，该起重机安装有一个特殊的附件：拖链 V-Chain。它能可靠地包装真空给料机的软管包装和保持吊臂下方区域无管式。这一点很有必要，因为铝制悬臂可在卷绕线和操作手册上旋转（绕轴）。

这项投资是最近的一项投资，延斯-埃克斯坦（Jens Eckstein）对与真空专家的合作记忆犹新："施迈茨带着测试装置，就在门右边。我们请来了一些员工，让他们可以亲自测试应用和操作。这一切都非常成功"。这位生产经理还注意到，在病假方面，团队已经接受了符合人体工程学设计的升降梯辅助工具："在这里，后部问题几乎不再是缺勤的原因"。

吊钩、多个抓具、带硅树脂边缘的圆形吸盘--它们使 JumboFlex 配置变得独一无二，这些配置到操作手柄为止几乎完全相同。不同的悬架负荷型号根据其强度使用，并可以根据需求快速更换。这一特点在 FRIAMAT 焊接设备的最终检验中发挥了重要作用。检查在一个较小的车间内进行。工作环境非常安静。真空产生装置与隔音罩一起位于相邻的仓库内，因为这里没有人愿意不使用 JumboFlex。抱柱式悬臂轨道系统矗立在焊接设备的检测设备旁，管道安装工在施工现场使用这些设备对连接处、三通和弯头进行不可逆转的连接。最初，吊钩安装在 JumboFlex 上。有了它，技术人员就可以将完全组装好的装置提升到工作站，并开始 20 分钟的试运行。测试通过后，将其放入移动式箱中--悬挂在管吊具上。单元装在一个纸板箱中运输。为了以方便后部的方式将其堆放在托盘上，工人只需几步就能将挂钩换成双吸盘。他现在要做的就是找到挂钩，这样就可以测试下一个 18 公斤的单元了。他每天总共要进行 16 次测试。

工厂经理 Christian Lang 评价施迈茨 "是一个可靠和称职的合作伙伴"。他很欣赏起重机、管吊具和搬运系统都来自同一个供应商，而且整个系统都经过测试。因为经过优化匹配的元器件可以防止操作手柄发生意外。"兰总结说："安全确实是第一位的。在机械的闸门处，安全背心和安全护目镜必须再次上交，参观者必须穿着自己的鞋子离开安全的厂房--当然是在划定的人行道上。