智能现场设备的附加值

我们的元器件不仅仅可以发送和接收数字信号。它们分析和解释真空曲线，生成有价值和可用的数据。例如，这使我们能够建议对真空系统进行预见性维护保养，并在漏气增加或过滤器变脏时发出警告。因此可以快速识别和消除错误。还可以存储和灵活的访问各种抓取配置文件。在这种情况下，IO-Link 技术起到了推动作用。我们还可以使用标准化接口连接没有以太网连接空间的元器件。这样，数字传感器和执行器就实现了数字化。总之，通过Schmalz Connect Suite，我们为客户提供了一种工具，可以中心化地访问所有智能元器件，从而最佳地实现 IO-Link 接口的潜力。

Connect Suite软件用于分析和参数化我们的智能现场装置的整个生命周期。其他生产商的元器件也可以方便快捷地集成到我们的系统中。让我们想象一下一个复杂的抓具系统，其中有不同的传感器和执行器。抓具系统的数据需要在某一点进行组合、工艺处理，然后以最简单的方式提供给用户。这正是我们的软件所能做到的。Connect Suite从执行器和传感器层面收集识别、参数和状态数据，然后进行分析和可视化。此外，还可以通过 REST API 接口将数据方便地集成到其他系统中。因此，Schmalz Connect Suite在最底层的现场和更高层次的应用（如控制面板或用于机械监控的移动仪表盘）之间架起了一座桥梁。它以数字显示所有工艺，例如抓取过程。元器件无需单独读出。安装方便、操作简单和能量和工艺控制功能为用户带来了附加值。

用户无需操作控制器，例如，将软件集成到现有的数字化生产环境中。将 IO-Link 元器件集成到Connect Suite中不需要操纵 PLC，并且独立于工业以太网协议。这意味着对工艺至关重要的实际通信不会中断。此外，Connect Suite不受生产商的限制。换句话说，它可以访问低的控制器层上的所有 IO-Link 元器件，并在仪表盘中清晰地显示数据。由于能更好地概览所有 IO-Link 元器件，因此环境监测和预见性维护等功能使用起来更加方便。一个具体的例子：通过对我们的 SXMPi IO-Link 发生器进行环境监测，可以显著减少一家汽车生产商冲压生产线的停机时间，每年最多可节省 30 万欧元。此外，Connect Suite易于实施，可以根据需求进行扩展。任何 IO-Link 装置，设备都可以在前端进行参数设置。

施迈茨不仅是元器件供应商，而且还开发具有自己控制的复杂搬运系统。这些系统通常包括第三方供应商提供的传感器和执行器，如位置传感器或伺服电机。这就是为什么我们知道，无论生产商是谁，像Connect Suite这样的集成解决方案都能发挥作用是多么重要。现在，所有主要元器件生产商的产品范围中都有 IO-Link 产品，这对我们帮助很大。通过我们的Connect Suite，用户不仅可以极为高效地使用施迈茨产品，而且还可以对其生产环境中集成的所有设备进行概述。

Connect Suite通过一台小巧的 Edge PC 交付，只需将其连接到系统中的行业以太网即可。然后，用户使用笔记本电脑或平板电脑上的浏览器登录，其工作方式与家中的无线局域网路由器无异。他们也可以在其他边缘平台或客户服务器上安装软件。未来还将考虑使用云技术。